穩(wěn)定土拌和站設(shè)備中的液壓缸氣蝕故障的預(yù)防就是其中很重要的一部分。氣蝕會(huì)導(dǎo)致機(jī)器表面變黑，甚至出現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的現(xiàn)象，從而造成液壓缸產(chǎn)生內(nèi)泄。當(dāng)氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時(shí)，將會(huì)幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴(yán)重影響工程機(jī)械的正常使用。穩(wěn)定土拌和站是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合,是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土。因此預(yù)存液壓缸氣蝕故障顯得尤為重要。

　　在制造或修理液壓缸的主要零件(如缸體、活塞桿等)時(shí)，應(yīng)按照裝配尺寸的公差下限值進(jìn)行裝配，實(shí)踐證明，這樣可以很好地減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。如果液壓元件已經(jīng)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，則只能采用金相砂紙拋光技術(shù)除去氣蝕的麻點(diǎn)和表面積炭，切不可用一般的細(xì)砂紙進(jìn)行打磨處理。攪拌葉片：攪拌葉片是用來攪拌混凝土的，所以一般磨損比較嚴(yán)重，對(duì)應(yīng)措施是在加物料時(shí)盡量避免大塊硬物體或者鋼絲等物體混入攪拌筒內(nèi)，并經(jīng)常檢修攪拌葉片。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析，并介紹常用的解決辦法。

電流表數(shù)值過大

攪拌機(jī)內(nèi)是否定期清理，不清理或清理不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料“粘臂”從而導(dǎo)致大電流的產(chǎn)生，如不及時(shí)處理，容易導(dǎo)致設(shè)備過載跳脫；檢查是否缺水或水配比偏小，往往物料過干會(huì)使電流升高。

穩(wěn)定土拌合站零件的磨擦損壞：為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機(jī)工作部件上盡量采用耐磨材料，設(shè)計(jì)穩(wěn)定土拌和站工作部件的形狀時(shí)，穩(wěn)定土拌合站也盡量減少它的磨擦阻力。例如，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；如果交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報(bào)告。使用滾子犁把與土壤的滑動(dòng)磨擦改變?yōu)闈L動(dòng)磨擦等，都相對(duì)地減少了磨料磨損量。

穩(wěn)定土拌和站應(yīng)用領(lǐng)域主要適用于集中拌和道路、機(jī)場(chǎng)和廣場(chǎng)等基層和底基層的穩(wěn)定土材料。但它需要較多的配套機(jī)械設(shè)備(如汽車，裝載機(jī)，攤鋪機(jī)等)，施工成本較高。是路面施工機(jī)械的主要機(jī)種之一，是專門用于拌制各種以水、硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機(jī)組。2、骨料配料采用電磁調(diào)速皮帶機(jī)比例供料、容積計(jì)量,配比改變迅速。

穩(wěn)定土拌和站水泥進(jìn)料設(shè)備的保養(yǎng)方法：    

主機(jī)的水泥進(jìn)料通道因?yàn)槭苤鳈C(jī)中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進(jìn)料通道越來越細(xì)，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對(duì)水泥稱量斗的上下通道經(jīng)常進(jìn)行檢查和清理，保證水泥的計(jì)量精準(zhǔn)。

粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計(jì)量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會(huì)有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時(shí)有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準(zhǔn)的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進(jìn)行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現(xiàn)象，這時(shí)好的方法就是對(duì)各電子螺旋秤進(jìn)行詳細(xì)的檢查直到消除干涉為止。穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障1、設(shè)備異響，小皮帶處異響，電盤內(nèi)異響嗡嗡聲。