軸承是機(jī)械設(shè)備上精密的零部件，想要提高機(jī)械的工作效率，那么機(jī)械設(shè)備的性能肯定不能差，而與機(jī)械設(shè)備性能使用的關(guān)系最重要之一——軸承。所以工廠在進(jìn)行作業(yè)的過程中，一定要對軸承進(jìn)行檢查。

     1.通過聲音識別

     一般能通過聲音識別都是具有豐富經(jīng)驗(yàn)的員工，還要經(jīng)過特殊的訓(xùn)練才能識別軸承的聲音與非軸承的聲音。所以，這項(xiàng)識別工作應(yīng)該找專業(yè)的人員來，通過聽音器或者是聽音棒貼在外殼上能夠清楚的聽到軸承的聲音。

    2.通過工作溫度識別

    這種是比較常用的方法，不過只能在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不佳的情況下進(jìn)行。所以，進(jìn)行溫度識別的時(shí)候要做好記錄。在出現(xiàn)故障時(shí)，溫度不單單會升高，而且還會出現(xiàn)不規(guī)則的變化。

   3.通過潤滑劑的狀態(tài)識別

   這需要采集潤滑劑的樣來分析，檢查潤滑劑的污染程度，查看是否混入了異物或粉塵等來進(jìn)行判斷。

    1.根據(jù)軸承的工作條件選擇

    ·在常溫下工作的軸承可以使用鉻軸承鋼，如果工作溫度在150℃~250℃之間的話也可以使用鉻軸承鋼，不過要經(jīng)過特殊的熱處理。

    ·如果是在承受沖擊載荷較大的場合，一般都不使用鉻軸承鋼的軸承，大多數(shù)都是使用優(yōu)質(zhì)的滲碳結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

    ·如果是在腐蝕性場合使用的話，則采用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或者合金鋼來生產(chǎn)軸承。

   2.根據(jù)軸承疲勞壽命和可靠性要求選擇

   鋼的春節(jié)度和組織的均勻性與軸承疲勞壽命、可靠性有著很大的關(guān)系。如果是一般場合使用的話，可以使用堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉的方法不斷的改進(jìn)，產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉等等新的冶煉方法。采用這些方式來煉成的軸承在壽命上也得到一定的提高。

      選擇軸承潤滑脂是有規(guī)律的,參考的主要因素有:軸承的轉(zhuǎn)速、直徑(即所謂的速度因子DN值)、是否密封、工作溫度、承載、環(huán)境、潤滑方式、是否有特殊的要求(如低噪音等)。

      1)DN值:根據(jù)DN值選擇合適的錐入度,還有合適的基礎(chǔ)油黏度。

      2)密封材料:要注意密封材料和油品之間的相容性。潤滑脂的基礎(chǔ)油可能和某些密封材料不相容,尤其是合成油。

      3)工作溫度:根據(jù)工作溫度選擇合適的基礎(chǔ)油類型,注意工作溫度的高溫、低溫;選擇合適的稠化劑種類,保證高溫效果。

      4)負(fù)載:評估軸承的負(fù)載,對添加劑進(jìn)行選擇,例如是否需要AW/EP類型的添加劑。

      5)潤滑方式:是手動(dòng)加注,還是集中潤滑泵送。屬集中供脂時(shí),應(yīng)選擇00～1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應(yīng)選擇1～3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。

      6)特殊要求:如低噪音的要求等。

      7)環(huán)境:是否有灰塵、潮濕、化學(xué)介質(zhì)等。如強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。