彎曲機(jī)彎曲模具的上模的選擇基于避免工件，避免釘子，避免螺母和其他結(jié)構(gòu)。當(dāng)工具向左或向右時(shí)，需要從左側(cè)或右側(cè)避開工件，或者可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下?；蛳履＃饕糜诒苊忏@頭和避免釘子。當(dāng)工件尺寸小于常規(guī)尺寸且展開尺寸小時(shí)，可以在安全生產(chǎn)的前提下通過下模的偏心方法完成，合理的偏心率是寬度的1/4。 V槽。當(dāng)V形槽與材料厚度之比為6倍時(shí)，每個(gè)單元（1mm）的每次增加或減少的膨脹尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)它增加到極限時(shí)沒有重大變化。特殊模具的選擇取決于機(jī)器的形狀，性能，尺寸，外觀和安全高度以及機(jī)器的壓力。彎曲機(jī)包括支架，工作臺和夾板，工作臺放置在支架上，工作臺由底座和壓板組成，底座通過鉸鏈與夾板連接，底座為由座椅殼，線圈和蓋板組成，并且線圈放置在座椅殼的凹槽中，凹槽的頂部覆蓋有蓋板。步進(jìn)模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。

數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)呈現(xiàn)三種發(fā)展趨勢。 1.性能效率和質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)和先進(jìn)制造技術(shù)的主體。如果采用高速CPU芯片，RISC芯片，多CPU控制系統(tǒng)，高分辨率檢測元件，交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，配套電主軸，直線電機(jī)等技術(shù)，可大大提率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期，提高市場競爭力。未來幾年，超精密數(shù)控折彎機(jī)沖床正在成為新一代數(shù)控折彎機(jī)床，已發(fā)展成為精密，高速，智能，納米的發(fā)展方向。關(guān)閉油泵，可以節(jié)省電費(fèi)，避免上班時(shí)重新工作，節(jié)省時(shí)間，提高利用率。

彎曲機(jī)操作程序1.操作員必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能。 2.彎曲機(jī)需要定期潤滑。 3.在彎曲操作測試之前，設(shè)備可以操作之前沒有異常。 4.安裝彎曲模具時(shí)不要開車。 5.正確選擇彎曲模具，上下模具應(yīng)在正確位置擰緊，并應(yīng)安裝上下模具以防止創(chuàng)傷。 6.在彎曲過程中，不允許在上模和下模之間堆放碎屑和作業(yè)工具。 7.多人操作時(shí)，應(yīng)確認(rèn)主操作員，主操作員應(yīng)控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不應(yīng)使用。 8.彎曲大型零件時(shí)，必須防止板材的上表面?zhèn)θ恕?9.如果彎曲機(jī)異常，立即切斷電源，停止運(yùn)行，并通知相關(guān)人員及時(shí)排除故障。首先進(jìn)入計(jì)算機(jī)進(jìn)入心態(tài)，輸入彎曲尺寸L，D值，Z值，速度，時(shí)間，次數(shù)等值。 10.完成后，將上部工具停在下死點(diǎn)，切斷電源，并清潔工作現(xiàn)場。