金屬彈簧的制造材料一般來說應(yīng)具有：高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能…等，常用的有：碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼、有色金屬合金（銅合金、鎳合金）…等。不帶支撐環(huán)的彈簧和鋼絲直徑過小的彈簧，不得焊接彈簧頭，但末端鋼絲繩不得明顯松動并去除毛刺。待焊接的多股彈簧的焊接部分的長度應(yīng)小于電纜直徑的3倍。

多股彈簧的特性可以通過調(diào)整導(dǎo)線來確定，并且在纏繞時可以調(diào)整電纜距離。螺距可以是線徑的3到14倍，但通常8到13倍更好。通常，彈簧的表面處理可以通過磷化處理或其他處理方法完成。鍍鋅，鎘時，應(yīng)在電鍍后進(jìn)行脫氫處理，脫氫后應(yīng)進(jìn)行3％（不少于3件）的復(fù)試，復(fù)試時不得有斷裂。直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗，表面應(yīng)光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。

彈簧是機(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，并把機(jī)械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而在卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)到原狀，同時將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動能。為了獲得合適的彈簧，有時在設(shè)計圖紙中將彈簧做得更高，在生產(chǎn)完成后進(jìn)行強(qiáng)壓縮處理，使彈簧變形和改變。符合要求的彈簧規(guī)格。 軸承套圈和有效套圈應(yīng)有效接觸，并且間隙不得超過套圈之間標(biāo)稱間隙的10％。彈簧是具有彈性的機(jī)械零件，由合金彈簧鋼制成。

右手抓彈簧的一端，左手食指放在彈簧另一端的一側(cè)，右手轉(zhuǎn)動彈簧，若左手食指向右手靠攏，則是右旋，離開右手向而去，則是左旋。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。 根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。