流化床干燥機是將物料從進料口送入機器，在振動力的作用下，物料沿水平流床拋擲，連續(xù)前進，熱風向上通過流化床帶濕物料傳熱，濕空氣通過旋風分離器除塵，干物料從出料入口排出。

　　目前，流化床干燥機仍適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜等行業(yè)的粉狀、粒狀物料干燥、冷卻等操作。

　　據(jù)了解，我國的振動流化床干燥機行業(yè)從形成，發(fā)展到逐步成熟，已經(jīng)有20多年的歷史。目前國內(nèi)生產(chǎn)的流化床干燥機，可基本實現(xiàn)自主生產(chǎn)，并逐步替代進口烘干機設(shè)備。其中，振動流化床中80％以上的占有率機。

　　隨著研究我國制藥、食品安全行業(yè)的快速經(jīng)濟發(fā)展，對于流化床干燥機的需求也在不斷進行擴張，這給整個建筑行業(yè)企業(yè)帶來更多的商機。

　　據(jù)預計，與振動流化床干燥機的需求的將達到約3000個單位（套）。在和干燥，流化床將增加較大尺寸設(shè)備真空冷凍干燥機振動，其具有的特征的組合的需求（例如，干法造粒，干燥，過濾）設(shè)備的需求將增加條款。

　　業(yè)內(nèi)表示，當前流化床干燥機市場經(jīng)濟競爭環(huán)境愈加激烈，其中一個主要的競爭影響因素研究集中在產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、技術(shù)發(fā)展水平、節(jié)能效果、售后服務和價格等方面。

　　其中，在產(chǎn)品質(zhì)量方面，設(shè)備質(zhì)量是決定生產(chǎn)穩(wěn)定性和長期運行的關(guān)鍵。 流化床干燥機企業(yè)需要加強設(shè)備的穩(wěn)定性，提高質(zhì)量，滿足用戶的真實需求。

　　在技術(shù)水平上，主要體現(xiàn)在設(shè)備的干燥效率上。 隨著制藥企業(yè)人工成本的上升和企業(yè)政策壓力的增大，干燥設(shè)備的技術(shù)水平也在不斷提高。

　　在節(jié)省能量方面，可以理解，在干燥過程中過去的常規(guī)流化床干燥器的顆粒材料，附聚容易發(fā)生的情況下，不均勻的顆粒。為了克服其缺點，進行了大量的研究國外流化床干燥機的性能正在改善。特別是在熱與質(zhì)量傳遞，節(jié)省能源的過程強化，提高質(zhì)量，成為方向許多流化床干燥器制造商努力。

人們現(xiàn)在越來越相信質(zhì)量源于設(shè)計的理念，制藥行業(yè)也越來越重視藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實驗放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。干法制粒機是繼二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。

　　干法造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

　　據(jù)了解，干法制粒機使用了新輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被、重復地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

　　干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥干，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。

近些年，伴隨著行業(yè)的發(fā)展趨勢，干燥設(shè)備也在不斷發(fā)展?，F(xiàn)階段，干燥設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)早已逐漸意識到本身的不夠，可是一系列升級變化必須企業(yè)開展較多的資金分配，這在非常大水平上阻攔了行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的步伐。目前，單純性的價格的優(yōu)勢早已已不顯著。因而干燥設(shè)備企業(yè)還必須從價格戰(zhàn)中走出去，轉(zhuǎn)為內(nèi)功。主要產(chǎn)品構(gòu)造的提升、產(chǎn)品質(zhì)量的提升、關(guān)鍵技術(shù)的把握和自主及其企業(yè)品牌影響力的擴張。自然對于此事，干燥設(shè)備企業(yè)也必須依據(jù)本身狀況，對將來的投入產(chǎn)出率做出科學研究的預計，進而有選擇項目投資，開展逐漸銜接。效率是一個企業(yè)發(fā)展趨勢發(fā)展的重要，干燥設(shè)備行業(yè)要想走穩(wěn)集約型發(fā)展趨勢之途，提升效率是也不能逃避。企業(yè)必須持續(xù)提升企業(yè)管理能力，提升 管理方法總體效率，有效提升單位構(gòu)造，防止人力資源管理及其時間的消耗，另外提升企業(yè)內(nèi)部激勵機制，提升 職工的職業(yè)道德。另一方面，干燥設(shè)備企業(yè)何不試著新科技運營，大力推廣計算機網(wǎng)工程項目，根據(jù)辦公工具的改進而提升運營效率。干燥設(shè)備企業(yè)僅有轉(zhuǎn)變思想，塑造長久發(fā)展趨勢的意識，并制訂行得通的總體目標和方案，進一步走穩(wěn)集約型發(fā)展趨勢路經(jīng)，向'低資金投入、高回報'的經(jīng)營目標而勤奮，干躁行業(yè)才可以獲得顯著提升。

      金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè)，迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺處理能力，并要求對精礦實施深度干燥。

      潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)。由于金屬含量較高，堆密度較大，對設(shè)備的磨損性較強。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10％ 一15％ 。當W(H2O)為10％左右時，精礦比較松散；當w(H：O)更高時，精礦比較粘。此外，精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。

      入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H：O)為6％ 一8％ ，有的則要求更低，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H：O)低于0．3％。水含量過高會造成精礦流動性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金屬的熔煉。另外，熔煉作業(yè)對干燥設(shè)備干燥后精礦的粒度也有一定的要求。