發(fā)黑，拋光，電鍍，陽極氧化，噴漆都是對材料表面進(jìn)行處理的一種方式，主要是為了提高材料表面的耐腐蝕性，提高材料表面的美觀度，提高使用性能。在國內(nèi)表面處理的應(yīng)用中，高分子復(fù)合材料也起到了越來越重要的作用。拋光是為了降低產(chǎn)品表面粗糙度，提高表面光亮度，提高使用性能。電鍍除了提高表面質(zhì)量外，還有一些特別的鍍層是為了提高材料表面硬度和耐磨性，另外還有通過電鍍提高導(dǎo)電性能的。

　　高頻，淬火，氮化都是熱處理，它是使材料經(jīng)過不同的熱處理方法達(dá)到不同的材料性能，淬火是使材料經(jīng)過熱處理后提高材料硬度。5化學(xué)脫脂chemicaldegreasing利用化學(xué)方法除去基底表面油污的過程。高頻有高頻淬火，高頻回火等，它也是熱處理的一種方法。氮化是材料經(jīng)過熱處理后可以提高產(chǎn)品的耐磨性能，氮化一般是對切削刀具進(jìn)行處理，以提高刀具的耐磨性和使用性能。

   SCS技術(shù)2001年在日本新日公司形成雛形，2003年在美國TMW公司形成SCS專利技術(shù)。SCS通過刷光來達(dá)到處理鋼材表面，避免了酸洗帶來的環(huán)境污染的弊端，其核心設(shè)備是刷光機(jī)，是由一系列全

自動高速運(yùn)轉(zhuǎn)的不銹鋼絲刷輥組成，每個刷子實(shí)質(zhì)上是一個由鋼絲條刷環(huán)繞而成或是具有表面粗糙的特殊磨料的鋼絲刷輥。需根據(jù)實(shí)際情況做好以下工作：更換燃潤油料及液壓油、調(diào)整蓄電池電解液的相對密度、采取防寒或降溫措施及清洗冷卻系統(tǒng)等。刷輥以與軋件運(yùn)動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。SCS卷線材的使用厚度為1.09-6.35mm，刷子的更新周期為每生產(chǎn)2萬t薄板或4萬t鋼卷更新一次。SCS處理后的鋼板表面不需要做任何涂油處理，鋼板在常規(guī)情況下保存4年不會生銹，便于儲藏，這是因?yàn)樗嵯磩┏袅怂械难趸F皮，留下了清潔但粗糙的表面。SCS刷光工藝并不完全去除氧化皮殼。疏松氧化鐵皮可以完全去除，緊挨鋼材表面的薄的、牢固的氧化鐵皮層大部分仍舊保持不動，可以防止氧化，同時與酸洗相比，不影響后續(xù)的底涂層和涂漆。另一方面，SCS還可以對鋼板修邊、拉伸矯直、消除卷板的拉矯紋。

??預(yù)防模具變形方法：

??1、激光表面熱處理專家介紹采用調(diào)質(zhì)熱處理。電泳涂膜的烘干：在規(guī)定的烘干溫度下保持一定時間達(dá)到涂膜完全固化。對基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復(fù)雜模具，可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進(jìn)行低溫氮化處理（500~550℃），由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應(yīng)力也較少，模具變形較小。

??2、采用預(yù)先熱處理。電泳涂裝生產(chǎn)線的主要工藝主要工藝：上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛。對精密復(fù)雜模具，如其硬度要求不太高，可采用預(yù)先熱處理的預(yù)硬鋼，對模具鋼（如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo鋼）進(jìn)行預(yù)先熱處理，使之到達(dá)使用時的硬度（較低硬度為25~35HRC，較高硬度為40~50HRC），然后把模具加工成型不再進(jìn)行熱處理，從而保證精密復(fù)雜模具的精度。

??3、預(yù)防模具變形方法：采用時效硬化型模具鋼。飲料瓶，果醬瓶粘帖封簽，滿足牢固及可靠性等離子表面處理在汽車及船舶制造領(lǐng)域1。對精密復(fù)雜模具可采用時效硬化鋼，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時效模具鋼，在870℃固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機(jī)械加工，模具加工成型后再進(jìn)行500℃左右的時效熱處理，即可獲得40~45HRC的較高硬度。

??4、激光表面熱處理專家介紹在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。