分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過程中，當(dāng)熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當(dāng)注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過多或質(zhì)量差也會出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時減小夾緊力并推進(jìn)排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ設(shè)置，或設(shè)置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應(yīng)打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應(yīng)盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應(yīng)使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時，應(yīng)在融合接頭處設(shè)置融合井，以將融合接頭與工件分開。

      3、塑料:

      (1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時應(yīng)替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。

注塑模具常見問題

動、定模偏移

     大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。

     在這幾種情況，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

     為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設(shè)強度高的定位鍵四面各一個，很簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度很重要的。

     在加工時是采用動，定模對準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差很小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)定要達(dá)到設(shè)計要求。

  動模板彎曲

     模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板彎。

     故動模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

精密注塑加工時如何防止條紋缺陷產(chǎn)生？

      眾所周知，精密注塑加工的模具出現(xiàn)條紋缺陷是一件很嚴(yán)重的事，他將直接影響到注塑加工的準(zhǔn)確度，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢，因此我們定要重視起來。那么，我們該如何避免這種缺陷的產(chǎn)生呢？

      精密注塑加工時的正確設(shè)計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。

      其應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態(tài)，減少摩擦熱；因此交貨時間的早晚是我們在選擇注塑加工廠是需要考慮的重要因素。對于產(chǎn)生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應(yīng)到現(xiàn)場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；產(chǎn)品按規(guī)定及時進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態(tài)。

      精密注塑加工應(yīng)正確設(shè)計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時采用“沉橋”，是防止出現(xiàn)條紋缺陷的基礎(chǔ)措施。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各個截面制品或半制品的一種加工方法。

塑料件加工的工藝及參數(shù)有哪些

　　熔融的塑料顆粒在注塑的過程當(dāng)中成型為注塑件，這個過程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的，這需要關(guān)注一些注塑件的工藝參數(shù)，已保障注塑件的質(zhì)量要求，那么塑料件加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)呢？

　　1、塑料件成型周期，這包括了塑料時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間對控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法來決定產(chǎn)品成型周期。

　　2、塑料模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

　　3、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。

　　4、注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。

　　5、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。

　　塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每個因素對于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來說都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)