維護(hù)和保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。

2、不要在袋式過(guò)濾器內(nèi)有壓力的情況下開(kāi)蓋，否則剩留液體可能?chē)姵?，并造成液體流失和人員傷害。

3、 檢查過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過(guò)濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開(kāi)。打開(kāi)排空閥，待袋式過(guò)濾器中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開(kāi)蓋工作。

4、正確打開(kāi)過(guò)濾器的濾機(jī)上蓋，擰開(kāi)上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過(guò)一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機(jī)上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或，或Ο型密封圈接合部位有問(wèn)題，應(yīng)更換新的配件。

6、更換濾袋時(shí)，如果使用的是車(chē)縫濾袋，請(qǐng)將濾袋的車(chē)縫邊折疊后放入，可以提高車(chē)縫濾袋的過(guò)濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。

7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對(duì)準(zhǔn)袋式過(guò)濾機(jī)口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。

真空過(guò)濾機(jī)的配件可以被詳細(xì)地分成很多種

過(guò)濾機(jī)的不銹鋼料漿槽能夠存放很多料漿，料漿槽內(nèi)部有一些管口，它們使得料漿能夠流動(dòng)到過(guò)濾機(jī)的其他組件，料漿槽的后面有清洗裝置和水過(guò)濾裝置。

驅(qū)動(dòng)軸是過(guò)濾機(jī)重要的組件之一，它不會(huì)生銹、腐蝕，驅(qū)動(dòng)軸有十幾個(gè)通道，每個(gè)通道都連接著一個(gè)濾室。分配閥元件使得驅(qū)動(dòng)軸與真空系統(tǒng)緊密相連，過(guò)濾室中的濾液通常會(huì)從驅(qū)動(dòng)軸的通道流出過(guò)濾機(jī)，干凈的水則從通道進(jìn)入過(guò)濾室內(nèi)部。驅(qū)動(dòng)軸還會(huì)與電機(jī)裝置連在一起，為過(guò)濾機(jī)提供源源不斷的動(dòng)力。這樣使過(guò)濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。

其實(shí)過(guò)濾機(jī)的配件有很多，分配閥包括閥體、摩擦片、支承架和調(diào)整絲桿，用戶(hù)能夠根據(jù)需要調(diào)整干燥區(qū)和吸漿區(qū)的位置。在真空過(guò)濾機(jī)啟動(dòng)的時(shí)候，濾液在空氣的作用力下到達(dá)分配閥。

潤(rùn)滑油是減速機(jī)必不可缺的東西，新買(mǎi)的減速機(jī)內(nèi)部本來(lái)就裝有潤(rùn)滑油，每隔一段時(shí)間，機(jī)器內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)變臟，用戶(hù)應(yīng)該打開(kāi)機(jī)器底部的塞子放掉舊的油，再將臟油全部清洗干凈，后打開(kāi)減速機(jī)上面的蓋子為機(jī)器增加新油。

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用

轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)在鋼廠(chǎng)脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來(lái)的硫泡沫，通過(guò)進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來(lái)的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過(guò)濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。

真空過(guò)濾機(jī)是生產(chǎn)領(lǐng)域里常見(jiàn)的一種過(guò)濾機(jī)設(shè)備，那么它的氣控系統(tǒng)主要包括哪些呢？

目前絕大多數(shù)的真空過(guò)濾機(jī)的氣控系統(tǒng)主要包括氣缸、主氣缸、真空的切換閥、氣道的管路、二位五通的推拉式換向閥和氣源處理的三聯(lián)件等組成，在過(guò)濾機(jī)工作之前，必須保證這些部件都處于正常的狀態(tài)。如果我們需要對(duì)設(shè)備的氣路的管道、氣控的元件和氣缸進(jìn)行檢修時(shí)，都需要先將壓力的氣源切斷，在通氣之后需要對(duì)所有的系統(tǒng)進(jìn)行檢查，絕/對(duì)不可以出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象，確保每個(gè)氣缸桿之間應(yīng)伸縮自由不受控制，能出現(xiàn)卡滯等現(xiàn)象，切換的閥一定要求其動(dòng)作完全一致，誤差值不可以超過(guò)15，真空的切換閥和大氣的切換閥在操作時(shí)壓力不可以太高，主要是預(yù)防在出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)造成零部件的損壞。1經(jīng)濟(jì)效益a、經(jīng)壓濾機(jī)處理后石膏裝車(chē)方便，同時(shí)運(yùn)輸量減少，節(jié)約了大量人力、物力。

過(guò)濾機(jī)應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對(duì)過(guò)濾質(zhì)量的要求選用。先選擇幾種過(guò)濾介質(zhì)，利用過(guò)濾漏斗實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同過(guò)濾介質(zhì)和不同壓差下的過(guò)濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過(guò)濾條件，初步選定過(guò)濾機(jī)類(lèi)型，再根據(jù)處理量選定過(guò)濾面積，并經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。沖洗過(guò)濾機(jī)大約6～8rain后，徹底沖洗螺旋輸送槽和其他部位。

近日有用戶(hù)向我們反映說(shuō)真空過(guò)濾機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)膠帶打滑的現(xiàn)象，這主要是由于過(guò)濾機(jī)設(shè)備的真空度太高且負(fù)荷太大造成的。

當(dāng)出現(xiàn)摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過(guò)濾機(jī)的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調(diào)整真空盒的高低和左右的平行度。倘若進(jìn)料的量超出了之前的設(shè)計(jì)載荷，造成變頻器出現(xiàn)跳閘的保護(hù)現(xiàn)象其解決的方式是將進(jìn)料量進(jìn)行降低，重新開(kāi)啟變頻器。若真空過(guò)濾機(jī)的膠帶過(guò)松，可對(duì)膠帶的張力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果在使用真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備的時(shí)候發(fā)現(xiàn)膠帶有嚴(yán)重的顫抖現(xiàn)象，可首先對(duì)膠帶在張力上進(jìn)行調(diào)整，但是需要對(duì)定子的冷態(tài)阻進(jìn)行重新的設(shè)置，并調(diào)制低速的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時(shí)，定期檢查電機(jī)、抽成的溫度，確保減速機(jī)內(nèi)有充足的油，攪拌密封情況也應(yīng)該經(jīng)常加以檢查。