機(jī)械切割階段

機(jī)械切割的過程大致可以分成三個(gè)連續(xù)的階段：1.彈性變形階段 當(dāng)剪切開始時(shí)，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發(fā)生的變形處于彈性變形范圍內(nèi)，而鋼材內(nèi)的應(yīng)力尚未超過屈服極限。2.塑性變形階段 上剪刀繼續(xù)下行，使鋼材所產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的屈服點(diǎn)并繼續(xù)上升，直到材料抗剪強(qiáng)度的大值。這時(shí)，大剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向是沿著滑移而發(fā)生的。用激光切割加工的航空航天部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長(zhǎng)桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。3.斷裂階段 再繼續(xù)下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴(kuò)大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。

切割焦點(diǎn)位置的影響

焦點(diǎn)位置是從激光焦點(diǎn)到工件表面的距離，這直接影響切割表面粗糙度鯤的斜率和寬度以及熔融殘留物的附著力。如果聚焦位置太高，則會(huì)增加待切割工件下端吸收的熱量。當(dāng)切割速度和輔助空氣壓力恒定時(shí)，待切割的材料和在切口附近熔化的材料將在下表面上以液態(tài)流動(dòng)。冷卻后熔化的材料將以球形粘附在工件的下表面上；如果位置延遲，則待切割材料的下端表面吸收的熱量減少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。表面會(huì)粘附一些尖銳和短暫的殘留物。通常，焦點(diǎn)位置應(yīng)位于工件表面或稍低，但不同的材料要求是不同的。切割碳鋼時(shí)，焦點(diǎn)在板材表面時(shí)切割質(zhì)量更好；當(dāng)切割不銹鋼時(shí)，焦點(diǎn)應(yīng)該是片材的厚度。3、需要在激光產(chǎn)品上面，需要具有等級(jí)分類的標(biāo)簽，這樣方便使用者具有清晰的認(rèn)識(shí)還有了解。當(dāng)它在1/2左右時(shí)效果更好。

在工業(yè)生產(chǎn)中，加工速度是企業(yè)效率的重要指標(biāo)。響應(yīng)速度是企業(yè)生存的重要因素，特別是在電子領(lǐng)域。更新速度快，消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的需求量大，熱門產(chǎn)品需求短期內(nèi)，可以快速上市，搶占市場(chǎng)。生產(chǎn)速度非常重要。它對(duì)電子產(chǎn)品的各種組件的生產(chǎn)提出了很高的要求。個(gè)要求是速度。因此，對(duì)于電子元件中必不可少的FPC電纜板的處理速度，需要更高的要求。如果位置延遲，則待切割材料的下端表面吸收的熱量減少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。在極端時(shí)間保證質(zhì)量的前提下，有必要快速響應(yīng)并完成生產(chǎn)。如何提高生產(chǎn)速度？這需要該過程的工作。