在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應(yīng)力小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無明顯不同。

橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點(diǎn)處應(yīng)力大，在赤道上出現(xiàn)周向壓應(yīng)力，當(dāng)Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時(shí)，橢圓形封頭可以達(dá)到與筒體等強(qiáng)度。

碟形封頭在力學(xué)上的大缺點(diǎn)在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區(qū)的存在使得封頭的經(jīng)線不連續(xù)，以致使該處產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應(yīng)力和周向壓應(yīng)力。不過r/R越小，則折邊區(qū)的這些應(yīng)力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺。

當(dāng)r=0時(shí)，碟形封頭成為無折邊球形蓋，封頭的力學(xué)性能不好，在折點(diǎn)的局部區(qū)將出現(xiàn)峰值應(yīng)力，折點(diǎn)處的焊縫將成為危險(xiǎn)源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學(xué)特點(diǎn)來說，錐尖部分強(qiáng)度很高，在錐尖開孔一般不需補(bǔ)強(qiáng)。

次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

變形量的控制

奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度比一般為30%～45%。當(dāng)變形量達(dá)到10%～12%，屈服強(qiáng)度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率大可達(dá)85%～90%，但材料的韌性在同時(shí)下降。

一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時(shí)，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果變形比控制值大，就會(huì)降低其塑性和韌性，

缺陷

在封頭制造過程中， 缺陷也是時(shí)常出現(xiàn)， 例如麻點(diǎn)， 劃傷， 鼓包， 變形， 橘皮現(xiàn)象，焊縫棱角度突變等。

麻點(diǎn)

麻點(diǎn)現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓， 壓鼓，旋壓各個(gè)工序中，模頭處理不干凈引起的。

解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象， 可以利用打磨處理， 超過0.2mm就要進(jìn)行補(bǔ)焊， 補(bǔ)焊后，打磨干凈。

劃傷

主要是在搬運(yùn)過程中，操作不當(dāng)引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。

解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜， 出現(xiàn)劃傷后， 進(jìn)行打磨， 嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超過25%要整體處理。

鼓包

由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對變形封頭進(jìn)行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。