間歇式打墨與串墨輥時相的影響

1. 間歇式打墨與串墨輥時相的影響

只要是間歇式打墨系統(tǒng)，通常伴有串墨輥系統(tǒng)來輔助勻墨; 由于版縫原因, 加上打墨時間與串墨時間銜接的變化, 一定程度的會造成版面前后墨色偏差。

2. 墨輥系統(tǒng)墨容量變化產(chǎn)生

墨輥系統(tǒng)傳墨輥打一次，基本上是供應大約3張紙的墨量，都存在墨路系統(tǒng)中，逐張放出。一旦墨輥系統(tǒng)存儲這些墨量的空間減小了,就會出現(xiàn)印刷版面前后供墨狀態(tài)的改變，版面前段供墨足，后段就可能不夠。

3. 印刷紙張伸縮變化產(chǎn)生

印刷過程中，紙張由橡皮布上拉出時,受油墨粘度的影響,有一定的拉伸度變化,如果這種拉伸情形不穩(wěn)定，就會導致紙張油墨疊印在下座橡皮布上位置產(chǎn)生變化,而產(chǎn)生后續(xù)紙張的重影,在視覺上會感覺印張后段會比前段顏色深的現(xiàn)象。

印刷圖樣不清晰產(chǎn)生的原因

一、印刷圖樣不清晰 產(chǎn)生的原因：

1、油墨的選擇不當或油墨本身存在質(zhì)量問題；

2、油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；

3、油墨的粘度太高，印刷時產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；

4、印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；

5、印刷時壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；

6、承印物的表面凹凸不平。

處理方法：

1、更換相適合的油墨；

2、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；‘

3、調(diào)稀油墨或加人觸變劑降低粘度；

4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；

5、印刷時加大力度，同時注意刮力的均勻性：；

6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

重影的檢查原因有哪些?

　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜?？梢圆捎孟率龇椒▉頇z查原因并處理。

　?、儆∷纱?，觀察套印精度，對側規(guī)拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調(diào)節(jié)。

　?、跈z查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。

　?、蹤z查滾筒包襯和印刷壓力。

　?、懿榭醇垙堖m性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發(fā)生重影，故要進行檢查。

　?、萁档陀湍酿ざ?。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生重影?？梢赃m當降低油墨的黏度。

　?、薜鹧赖恼{(diào)節(jié)。掉牙的調(diào)節(jié)不良和保養(yǎng)不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調(diào)節(jié)和維護檢查，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。

　　六、注意檢查套印情況　　連續(xù)取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規(guī)和側規(guī)是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。