3.加熱均勻，芯表面溫差，控溫精度高。

中頻透熱爐在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。 溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量優(yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點。 它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

車刀是專門用于切削金屬材料用的，一般情況下我們選用制作車刀的材料是高速鋼，它主要才加工鋼鐵材料和非金屬材料時用到。因為在工作時，車刀是連續(xù)性切削工作的，而且速度非常高，所以在這種情況下，車刀會承受較大的彎曲負載，也就是說車刀必須要有很好的耐磨性，熱硬性和良好的抗彎強度等。達到這些特點，車刀還需要進行很重要的一步，通過中頻透熱爐對其進行加熱處理。

制作車刀的材料高速鋼在進行加熱后，硬度大于等于64HRC，變形度逐漸減少，脫碳層一般不超過預(yù)留磨削加工余量的1/3。為了獲得足夠高的熱硬性和耐磨性，車刀在經(jīng)過中頻透熱爐加熱時應(yīng)采用較高的加熱溫度，也就是較高的加熱溫度在車刀的熔點以下20攝氏度附近。在這樣的溫度下加熱，車刀中的二次碳化物充分溶解，里邊有粗大的晶粒，表面具有輕度過熱的表現(xiàn)。但是在這個過程中不允許出現(xiàn)尾形狀的角狀碳化物和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物。所以，熱處理時一定要嚴(yán)格控制加熱的溫度和加熱的時間。盡量滿足車刀在不同的條件下使用時對熱硬性的要求，采用不太高的加熱溫度，進而減少車刀的脆度。

車刀在加熱冷卻時一般采用的是油冷。一般車刀的長度與截面相比不大，只要在加熱時多注意，那么變形度都不會差，所以車刀在中頻透熱爐加熱后通常不需要校正。后在回火時，車刀是在560攝氏度下進行三次回火的，而每一次的保溫時間必須在1到1.5小時以內(nèi)。這樣生產(chǎn)制造出來的車刀效果更好。

   感應(yīng)透熱爐屬于透熱爐的一種，經(jīng)常從事工業(yè)生產(chǎn)的朋友們，對感應(yīng)透熱爐都非常的熟悉，那么，感應(yīng)透熱爐的特點有什么呢?接下來，各位朋友們就跟隨著我們一起來探索下吧。

　優(yōu)造節(jié)能指出透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

　金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。