精密無縫管內應力的退火工藝

將精密無縫管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密無縫管內應力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應力將影響精密無縫管的使用性能或導致工件過早失效。

進行去應力退火時，精密無縫管在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精密無縫管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

去應力退火并不能完全消除精密無縫管內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力，需將精密無縫管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及精密無縫管的使用性能。

精密無縫管無氧退火爐采用的流程

無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現工件無氧化退火。設備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續(xù)加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質量優(yōu)于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現了球化退火的，，低耗，自動連續(xù)生產的目的。

其特點：

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。

4、節(jié)能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫

6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

8、溫度類別：1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五種

9、可通多種氣體（氧氣、氮氣、氣、氫氣等）

質保書對于精密無縫管質量的重要性

對于精密無縫管來說，鋼廠的一紙質保書就是說明一切：

鋼廠的質保書應該有冶煉方法、化學成分及執(zhí)行標準、氣體含量等檢測結果。

所以，就精密無縫管來說，由于不能直接用于加工成產品，鋼廠一般只通過精煉保證化學成分及其均勻性，通過其它工藝保證其氣體含量及盡量降低其它缺陷就行了。在精密無縫管這個環(huán)節(jié)主要的檢測項目是化學成分分析與氣體含量檢測。

如何延長精密無縫管的使用壽命？

需要將精密無縫管胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是溫度為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的精密無縫管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。

加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密無縫管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。精密無縫管是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。

精密無縫管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因為自激反應形成點腐蝕反應，生產小小的孔，會和接近的氯離子容成很強的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，都會對不銹鋼板的表面的渡化膜進行破壞。因此，對精密無縫管的表層要進行一定層次的清潔保養(yǎng)，來更好的延長精密無縫管的使用壽命。