在生出產(chǎn)樣刊中呈現(xiàn)意外概略將發(fā)作軌道時予以示意室外作業(yè)人員用。封閉水泵機電，使供水停止。

設備拌制出的安穩(wěn)土異化料的配等到含水率。本設備可根據(jù)施工現(xiàn)場的理論環(huán)境作比擬活的放置。骨料標準的不一致不光會影響混合料級配的拘泥，各計議處要避免雨水的浸入，避免水泥板結(jié)軟化，構(gòu)成作業(yè)的打造生。裝載機能夠數(shù)臺帶式運送機及用于運送散裝粉料的水泥罐車。對混以及料存?zhèn)}以及粉料供給瑣屑的產(chǎn)品混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。

穩(wěn)定土拌和站設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產(chǎn)率相適應的上料機械，裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續(xù)、有效地工作。

穩(wěn)定土拌和站正常運行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運行。

穩(wěn)定土拌和站的維護與保養(yǎng)：

1.對穩(wěn)定土拌和站各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動、損壞、變形。

2.雨天及長期拌和站停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

3.整機一般一年油漆一次。

4.檢查所有電線，電纜有無損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器，控制器觸頭的接觸及時腐蝕情況，動靜觸點面的弧坑應磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。

5.如皮帶機，輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒，托輥表面粘有物料，如無粘料則應調(diào)整從動滾筒的拉緊螺桿。

當穩(wěn)定土拌合站作業(yè)完畢或者轉(zhuǎn)移停用的時候，對設備需要做哪些后續(xù)工作？這個問題是很多用戶想了解的，今天為大家做一下具體介紹。

首先大家應該了解穩(wěn)定土拌合站的組成部分，在操作的時候也會得心應手。穩(wěn)定土拌合站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設施組成。

作業(yè)后及時清理拌合筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。當穩(wěn)定土拌合站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應杠桿表頭平衡砣固定，傳感器應卸載。放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)一兩分鐘。

穩(wěn)定土拌合站在基礎(chǔ)建設中運用廣泛，有水穩(wěn)拌和站、灰土拌合站、二灰石礫拌合站、穩(wěn)定土拌合站，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。有時混凝土攪拌站也被成為混凝土拌合站！

傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要靈活，沒有異常響聲；

帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，穩(wěn)定土拌合站運轉(zhuǎn)要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈；

計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性