一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。

   溫度高，固化速度快，生產；而要想獲得好的表面質量，則要用較低的溫度，特別是對有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動時間長，會使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開裂，對一些深型腔、形狀復雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

　　根據(jù)經驗，對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議：

　　★ 根據(jù)BMC材料的黏度，選用合適的螺桿進行推料。

　　★ 噴嘴的前后進裝置由液壓缸驅動，從而與可動式澆道塞相對應，提升噴嘴頂?shù)膲毫Ψ€(wěn)定性，并降低維護成本。

bmc材料

BMC材料（Bulk Molding Compound）又稱“團狀模塑料”，是由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內脫模劑和礦物填料等經預混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在專用的料釜中與不同長度的玻璃纖維進行攪拌，增稠后，即形成的團狀中間材料。

由于BMC模壓制品往往都會產生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應該限制在0. lmm的范圍內。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。

BMC材料可采用不同的工藝成型方法，從而獲得不同的制品。所制成品具有良好的機械性能，而且尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良。BMC材料制品主要用于電器、電機、無線電、儀表，機械制造，化工設備，建筑，交通運輸，等部門

BMC材料分型面設計

①為使產品便于推出,簡化頂出機構,分型面的位置應使產品在開模后盡可能留下在下模;

②盡量減少飛邊對產品外觀的損害,同時應便于清除殘余的飛邊;

③便于模具制造及模具零件加工;

④徑向尺寸精度要求高的產品,應考慮飛邊厚度對產品精度的影響,取垂直分型面便于保證產品徑向精度;

⑤保證產品的強度,避免產品出現(xiàn)尖角及薄壁。

分型面的設計非常重要，應該在模具設計初期對產品進行分型設計，畫出分型設計圖紙，確保產品能順利脫模且便于生產。