許多剛接觸這行業(yè)和工藝的人都不清楚這兩個概念，而且業(yè)內(nèi)人也解釋的可能不夠直白，讓大家一直難弄清楚。以下是用比較通俗的語言來解說這兩個概念，力求能讓大家閱讀完本文有初步的了解。

IMD,在這里指一種加工工藝，中文叫做模內(nèi)注塑，或模內(nèi)裝飾技術(shù)，它是將處理過的片材如PET膜，木皮，竹皮，布皮等放入注塑模具模腔內(nèi)，合模與塑膠注塑在一起，形成不分離一個整體的一種技術(shù)。

IML工藝是在模具內(nèi)貼膜注塑，當注塑完成，表面硬度能達到3H。并且由于其表面是PET為基材，能夠防刮耐磨，并且不會傷到中間的油墨層，因此越來越多的塑膠產(chǎn)品在進行表面加工處理時會選擇IML工藝。以下是選擇IML工藝進行產(chǎn)品設計的注意事項：

IML工藝：①適用于厚度為0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林

②適用于少量多樣的單片菲林印刷

③菲林裁剪后的外部邊緣尺寸應該與模具內(nèi)部腔位尺寸大小適中

④IML工藝不適合用于加工顏色為金屬色（電鍍銀或亮銀等顏色）的產(chǎn)品

⑤注塑的厚度建議為1.2mm以下（包含菲林）

⑥硬度要求為2~3H

⑦IML工藝成型的產(chǎn)品，由于邊緣厚，無法設計有銳利的邊角，因此設計時應避免出現(xiàn)銳角

水轉(zhuǎn)印工藝：優(yōu)勢：可以實現(xiàn)產(chǎn)品表面的邊角和孔的邊緣的完全包裹。

劣勢：手動處理圖案轉(zhuǎn)印，無法確保所有產(chǎn)品的圖案位置100％一致，勞動力成本高，產(chǎn)品表面的邊緣和角部容易磨損。

熱轉(zhuǎn)印工藝優(yōu)勢：可以實現(xiàn)產(chǎn)品表面的邊角和孔的邊緣的完全包裹。模具生產(chǎn)，標準性高。

劣勢：由于需要將其放入真空柜中進行吸塵，因此需要根據(jù)不同的產(chǎn)品開發(fā)不同的輔助夾具，并且早期的開發(fā)成本很高。

以上就是IML工藝、水轉(zhuǎn)印工藝和熱轉(zhuǎn)印工藝的區(qū)別，需要IML工藝定制的話可以向騰達鑫進行咨詢哦。

注塑完成后，薄膜和塑料通過粘合劑的作用緊密地結(jié)合在一起。由于表面的PET在外層覆蓋有耐磨保護膜，因此具有耐磨性和耐刮擦性，其表面硬度可以達到3H，并且在您觸摸時會變亮。其中注塑材料主要是PC/ABS，PMMA，PBT等。

主要特征：1.從材料的印刷和成型，到模具的設計和生產(chǎn)，再到注塑成型，整個生產(chǎn)過程均由公司完成；

2.在很大程度上減少了研發(fā)時間，以確保及時交付；

3.靈活的設計，以較低的成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；