中空生產線性能特點

性能特點：

1、全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數學化輸入控制系統(tǒng)，設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2、采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。

3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

4、清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然，清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。

5、清洗機進片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止它脫膜現象發(fā)生。

6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離

7、清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8、濺水烘干區(qū)（風刀室）采用風自動加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。

9、獨特設計的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時建議使用。

10、 風機采用外取風保證了風機內空氣的潔凈。

11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。

12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現象發(fā)生。

13、 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

14、 合片機脫架及導桿采用鋁合金型材，調節(jié)方便；生產三層中空玻璃時，合片自動復位。

15、 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16、 根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統(tǒng)具備多次壓片功能。

17、 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調節(jié)精度和傳動可靠性。

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中空玻璃生產線的生產設備的要求有哪些

所謂中空玻璃生產線就是指用來加工制作中空玻璃的機械設備,主要包括中空玻璃清洗設備、合片設備和涂膠設備.中空玻璃生產線的生產設備也是有一定的要求的

1、玻璃切割設備,玻璃的切割設備應將所用玻璃按其尺寸、形狀進行切割成形.玻璃的切割精度和邊部質量必須達到標準和合同規(guī)定的要求,切割設備可以是切割尺、切割樣板、切割機.

2、玻璃磨邊設備,玻璃磨邊設備應能將玻璃切割后產生的鋒利邊沿和微裂紋磨削,并保證玻璃尺寸和邊部質量符合標準.

3、清洗干燥設備,玻璃的清洗機應能保證玻璃的表面和周邊被清洗干凈并使玻璃表面被干燥,經洗滌后的玻璃表面不允許產生劃傷、破痕、水漬等缺陷.清洗機可以水平放置,也可以是立式清洗機.

4、鋁條切割設備,鋁條切割設備應能保證鋁條切割后,切口平滑、沒有毛刺、不變形.

5、分子篩灌裝設備,分子篩灌裝設備應能順利將分子篩灌入鋁條內部,并能保證分子篩的密封要求.

6、丁基膠涂布機,丁基膠涂布機應能保證出膠均勻,不漏膠、不斷膠,能使擠出的丁基膠條均勻涂布在間隔條上.

中空玻璃生產線是如何控制的中空玻璃質量

中空玻璃生產線是如何控制的中空玻璃質量，目前，大多中空玻璃生產線廠家普遍采用中空玻璃生產線生產中空玻璃，要想在市場上站穩(wěn)腳根質量是關鍵，那怎樣控制中空玻璃的質量呢？下面中空玻璃生產線廠家給大家談下控制中空玻璃質量的途徑。

一、采用雙道密封

中空玻璃雙道密封是主流的生產工藝，其他工藝處于增補地位，因此構成雙道密封工藝的各種構件很重要，構成雙道密封工藝的主要構件有丁基膠（PIB）、聚硫膠、硅酮膠、鋁條、干燥劑、連接件等，作為比較成熟的相對可靠的丁基膠 聚硫膠形成的雙道密封工藝，因為在節(jié)能門窗行業(yè)成功地應用了25年以上，因此其作為出產高氣密性中空玻璃制品頭選獲得行業(yè)肯定。丁基膠涂膠不要有斷線現象，雙組份膠要涂抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角處要涂抹好，防止漏氣，跑氣現象。

二、設計合適的膠層厚度

中空玻璃內部凝結的水分對整個中空玻璃構件會產生致命的影響，反過來重新導致非安全性因素的產生，以至于增加更大的社會本錢，故設計合適的膠層厚度，延長密封膠的功能壽命，是既保證幕墻中空玻璃安全又能延長其功能壽命的選擇。

二手特能中空玻璃生產線

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