金剛石鋸片

金剛石鋸片的保養(yǎng)方法及使用要求有那些？包括以下幾點：

      1. 金剛石鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕?！?

      2. 當金剛石鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡?！?

      3. 金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

金剛石鋸片的使用要求：

      1. 工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故?！　?

      2. 工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故?！　?

       3. 金剛石鋸片在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損?！　?

       4.如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量?！　?

       5. 設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全?！　?

       6.干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響金剛石鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。

如何通過細節(jié)挑選鋸片：

　　1.首先側看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。

　　3.測量金剛石切割片的重量

　　金剛石切割片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來說350mm 金剛石切割片應在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。

該工藝的優(yōu)點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在重負荷磨削中的應用受到限制。

　　Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

　　利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結構分析發(fā)現(xiàn)，在釬焊過程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤的同時與鋼基體反應生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結合強度。鋸片進刀速度的快與慢，是一個極其容易被忽略的地方，但對于有經(jīng)驗的操作人員來說，他們在啟動全自動切鋁機后，會根據(jù)鋸切的對象，針對性地調(diào)整進刀的速度。