鍍鋅板的表面要求有哪些

1.粉塵：制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2.劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。

3.銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹di清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

   中厚板切割的操作工藝

1、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖duan以2—5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

2、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

  提高中厚板剪切成材率的關鍵

優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用jue對AGC功能，從而實現(xiàn)中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的zhuan用中厚板取樣要求外，應注意減少不必要的取樣。

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格中厚板，成材率約提高1-2%。

   在中厚板焊接較多的組裝條件下，應依據(jù)構件外形和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫;先焊拘謹度較大而不能自在收縮的焊縫，后焊拘謹度較小而能自在收縮的焊縫的準繩。

   在中厚板焊接過程中為了減少焊接熱輸進流失過快，防止中厚板焊縫在結晶過程中產(chǎn)生裂紋，當中厚板板厚到達一定厚度時，焊前應停止預熱，對焊縫周邊一定范圍內(nèi)停止加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當量(CE)而定。