現(xiàn)在很多的行業(yè)都需要使用到不銹鋼軸承了，所以市場上也出現(xiàn)了許多不銹鋼軸承，大多數(shù)的消費(fèi)者認(rèn)為，只要是不銹鋼的軸承，基本都是一樣的，其實(shí)并非如此，目前市場上不銹鋼軸承的質(zhì)量是參差不齊的，好的和差的相差非常大，這主要跟不銹鋼軸承所使用的鋼材有著很大的關(guān)系。

     生產(chǎn)不銹鋼軸承之前，首先要考慮它具有的特性，在用鋼的質(zhì)量上要比普通用鋼要嚴(yán)格得多了。

     1.不銹鋼軸承的材料有著嚴(yán)格的化學(xué)成分要求的，一般用的鋼主要是高碳鉻不銹鋼，而且要嚴(yán)格的控制化學(xué)成本才能保證它的組織性能和硬度。

     2.要掌握好不銹鋼軸承尺寸的精度，如果尺寸精度不足的話，就很難算出下料尺寸和重量了，這樣就不能夠確保不銹鋼軸承的質(zhì)量。

    1.拆卸外圈

    在拆卸軸承的外圈時(shí)，首先要在外殼的周圍設(shè)置幾個(gè)擠壓螺桿，一邊擰緊螺桿，一邊拆卸。在外殼的擋肩周圍設(shè)置幾個(gè)切口，然后使用墊塊，用壓力機(jī)或者輕輕的敲打來拆卸。

    2.圓柱孔不銹鋼軸承的拆卸

    內(nèi)圈的拆卸可以使用壓力機(jī)來拔出，要注意讓內(nèi)圈承受它的拔力，如果是大型的不銹鋼軸承拆卸內(nèi)圈的話則采用油壓法。通過設(shè)置軸上的油孔加以油壓，使其更為容易拉拔。寬度大的不銹鋼軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進(jìn)行拆卸作業(yè)。

    3.拆卸錐孔不銹鋼軸承

    拆卸比較小型的帶緊定套不銹鋼軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。

     1.滾動(dòng)軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。

     2.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,軸承無型號的一端應(yīng)朝里,即靠軸肩方向。

     3.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具,嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直。

     4.軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。

     5.滾動(dòng)軸承裝配好后,相對運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

     6.滾動(dòng)軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí),應(yīng)檢查公差;過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配,都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

    7.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

    8.普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過35℃,工作時(shí)的溫度不宜超過70℃。

     現(xiàn)在很多的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備都是大型的，所以拆卸修復(fù)起來非常的復(fù)雜。設(shè)備在生產(chǎn)的過程中，如果安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤滑不足等都會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，軸承室磨損也是經(jīng)常發(fā)生的。傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來進(jìn)行修復(fù),而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,通過機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長。

     1.涂抹材料。先涂抹一層薄薄的高分子材料，要保證粘接完全覆蓋，再把材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，使其達(dá)到修復(fù)的厚度，把涂抹脫模劑的軸承進(jìn)行安裝。

     2.按照裝配要求進(jìn)行安裝軸承。把軸處于垂直向下的位置，除了能夠方便安裝之外，還可以保證修復(fù)后是同心的。