離心泵的安裝使用注意事項

　　一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。

　　二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

　　三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。

　　四、停用時應(yīng)先關(guān)液管閥門，避免液體倒流。

　　五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。

　　六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

　　七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。

　　1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi)，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。

　　2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。

　　3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。

　　4.將機械密封動環(huán)套在泵軸上。

　　5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi)，并拼緊壓緊螺套

　　6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上，調(diào)試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。

　　7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。

　　8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。

　　9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。

　　八、玻璃鋼離心泵注意平時保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)

電機燒壞軸承(機械故障)或燒壞線圈(電失效)?

先要找出電機燒壞燃燒軸承（機械故障）或燒壞線圈（電失效）？

如果是燒線圈的故障，主要是企業(yè)因為過電流能夠造成的，有時候工作電壓標準過高或過低也會造成線圈發(fā)燙短路，因此 先檢測系統(tǒng)使用時的電壓技術(shù)是不是和額定輸出電壓差過多。

電流短路的原因如下：

設(shè)備的過載操作中，長在額定電流或過額定電流的電機使用。具體地，請注意，電機的啟動電流的3-5倍的額定電流，負載應(yīng)與引發(fā)劑，或超負荷運作（額定電流關(guān) 鍵在于平衡和電機的搭配正常作業(yè)電流）來預(yù)防。

電機在較濕潤的作業(yè)生活環(huán)境管理工作。在電機啟動前應(yīng)該進行檢測線圈的對地絕緣和相間絕緣，不同學(xué)生運用電壓等級絕緣標準也不同，能夠根據(jù)參考國家有關(guān)企業(yè)標準檢測。在電機的使用發(fā)展過程中我們應(yīng)該注意電機的防水防潮。

氟塑料離心泵揚程不夠原因及處理方法

氟塑料離心泵揚程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗葉輪。 (2)液體密度、黏度與設(shè)計標準不相符。處理辦法：檢驗液體的物理性質(zhì)。 (3)操作時流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個運作階段所產(chǎn)生的低壓頭，稱為下降波。這時，因為液柱完全分離，可以使壓力低到可以產(chǎn)生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會產(chǎn)生管路的損壞，這個情況已產(chǎn)生過多次。當液柱在分離后又再次結(jié)合時，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關(guān)掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，所以，閥應(yīng)當按程序操作，在倒流開始之前，即使關(guān)掉也應(yīng)關(guān)得很少。倒流可以用閥來調(diào)節(jié)，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來進行調(diào)節(jié)。

離心泵有噪音如何解決

可能會出現(xiàn)的一些噪聲狀態(tài)。

　　1、離心泵本身運行的噪音

　　2、設(shè)備的運行引起的管道諧振。

　　3、電氣變壓器的運行噪音。

　　4、離心泵運行引起水流的運動，水流的撞擊噪音。

解決方案：

　　1、確保離心泵的泵體與供水管采用軟接頭連接。

　　2、對于管道與墻體接觸的地方采用彈性支承，穿墻管道安裝彈性墊層。

　　3、挖低水泥基礎(chǔ)，泵機座與基礎(chǔ)使用阻尼簧減振器連接，減少沖擊。