鞋底橡膠粉定制橡膠鞋底彈性好、耐磨性好，可以承受多次彎曲、拉伸，舒適度高、使用壽命長，受到各個人群的喜愛。目前很多橡膠制品廠家在生產橡膠大底的時候都會摻用適量的再生膠或者橡膠粉，一來可以降低生產成本，二來可以改進橡膠鞋底加工工藝，其中橡膠粉作為填料以合適的比例加入到橡膠鞋底中時對橡膠鞋底綜合性能影響不大。

它的補強性能是通過這種方式體現(xiàn)出來的，膠粉填充量越多，補強性能越好，生產出來的橡膠鞋底的機械強度越高、耐磨性越好。

廢輪胎膠粉能摻用在皮鞋鞋底中？

鞋底橡膠粉定制補強劑可以提高膠料的耐磨性、抗撕裂強度以及拉伸強度，是橡膠制品加工過程中必不可少的配合劑，目前常見的補強劑是炭黑和白炭黑，白炭黑一般替代炭黑生產淺色橡膠制品，黑色橡膠鞋底中使用炭黑即可。其中高耐磨炭黑可以顯著改善橡膠鞋底的拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨性能、耐老化性能以及耐刺穿性能，提高黑色皮鞋鞋底的使用壽命，與輪胎膠粉相輔相成。

鞋底橡膠粉定制在黑色皮鞋鞋底中摻用輪胎膠粉時，輪胎膠粉的選擇以及用量也要謹慎：一般情況下，輪胎膠粉粒徑過大會直接影響黑色皮鞋鞋底的機械強度、耐磨性能以及表面光澤度，因此選擇細度在150-200左右的廢輪胎膠粉，同時摻用量不要超過40份。

鞋底橡膠粉定制橡膠制作流程

原料稱量—萬馬力混合—輪臺開煉—輪臺出片—儲存（少24小時）—大料—配料稱重—輪臺開煉—輪臺出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。

鞋底橡膠粉定制橡膠底跑色

原因：

a、色料稱量不準；

b、色料本身質量差；

c、混合不夠充分（時間不到或混合次數(shù)不夠）；

d、碳化的時間、溫度不標準。