?煤粉在鑄造中起著重要的作用，型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷，提高鑄件表面光潔度，進(jìn)而提高鑄件質(zhì)量。

??但是，煤粉的選用需要對其品種和質(zhì)量有較深入的了解，例如，有的煤粉質(zhì)量較差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分達(dá)到百分之二、三十甚至更高，揮發(fā)分僅在百分之二十以內(nèi)。另外，也有人片面地認(rèn)為低灰分、高揮發(fā)分的煤粉便是煤粉，從而在檢測時僅針對這兩項理化指標(biāo)進(jìn)行檢測，并以此判斷煤粉的優(yōu)劣，其結(jié)果很可能適得其反，致使所用煤粉并非適合于鑄造。煤粉和空氣的混合物,和流體一樣易于運輸,因此煤粉可以用風(fēng)力沿管道輸送。

1、原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機把原煤送入原煤倉進(jìn)行儲存。

　　2、待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進(jìn)入LM立式磨粉機進(jìn)行粉磨。

　　3、由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或窯尾廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機的抽引下，進(jìn)入LM立式磨粉機，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，進(jìn)入煤粉倉。近年許多鑄造專家深入隊煤粉的研究，以及對煤粉重視，對光亮碳這個引起了高度重視。

　　4、原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排出磨外。

4.磨煤機本身的問題以及檢修質(zhì)量問題，使得制粉系統(tǒng)降低煤粉細(xì)度相當(dāng)困難。磨煤機出入口差壓較小(一般在1500-2000Pa)，給煤量小，一旦增加給煤量就會出現(xiàn)磨煤機冒粉現(xiàn)象，致使制粉系統(tǒng)出力嚴(yán)重不足，滿負(fù)荷時需要整套磨煤機連續(xù)運行。如果想降低煤粉細(xì)度，就會導(dǎo)致粉位降低，影響負(fù)荷。燃燒技術(shù)燃燒技術(shù)采用機燃與室燃在缺O(jiān)2條件下相結(jié)合完成燃燒過程的。

　　5.磨煤機的鋼球裝載量和不同直徑的鋼球配比以及鋼球質(zhì)量也是影響煤粉細(xì)度的重要因素。每臺磨煤機都有其佳裝球量(佳裝球量通過試驗測定)，應(yīng)定期補充鋼球，以防止鋼球過少而影響其出力。磨煤機中加裝不同直徑的鋼球是為了保持其鋼球的充滿度，以保證佳的研磨效果。⑧將粉煤灰燒結(jié)空心磚列為中國高新技術(shù)產(chǎn)品，重點鼓勵粉煤灰燒結(jié)空心磚的生產(chǎn)、銷售和利用。

包括化合水和游離水，游離水在常壓下105度-110度的溫度下，經(jīng)過短時間干燥即可全部蒸發(fā)，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在測定煤粉水份時，我們只是測定出游離水煤粉中的水份也是煤的雜質(zhì)，在高爐噴吹煤粉中對水份要求比較嚴(yán)格，而在鑄造行業(yè)中煤粉中帶入的水份比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及混砂時加入的水份，因此一般控制不太嚴(yán)格，應(yīng)控制在6%以下，企業(yè)在選用煤粉時，不應(yīng)該把水份指標(biāo)作為衡量煤粉好壞的質(zhì)量指標(biāo)。磨煤機中加裝不同直徑的鋼球是為了保持其鋼球的充滿度，以保證佳的研磨效果。