獨特的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

先進的新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝；

高溫熱泵烘干機是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設備，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。

烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行，很大的特點體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產(chǎn)生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

肉制品包括的種類很多、尤其在廣東、廣西、湖南、四川等地對肉制品的需求量很大、廣東廣西都稱為臘味、當然、 在中國其它地區(qū)和省份、人們?nèi)粘Ｉ钪袑εD味的需求也是很大的量，我們常見的臘味包括很廣，臘腸、臘肉、臘鴨、臘 魚等、可以根據(jù)不同食材進行搭配，做出適合不同地區(qū)和口味的臘味制品。臘腸深受廣東、臺灣、香港以及東南亞地區(qū)人 們?nèi)粘Ｊ秤玫臍g迎，通常是把經(jīng)過選擇的豬肉放入豬腸制成腸衣、經(jīng)過壓縮、脫水以及曬干工藝制作而成。臘味制 品的質(zhì)量除了和材料選擇和本身配料工藝有關(guān)外，更為關(guān)鍵的是對肉制品等臘味制品進行烘干干燥處理的工藝，臘味制品 干燥處理過程中，不僅要除去水分還要在外觀、色澤、形狀、口感等硬性指標上達到要求，保證較長的保存期和較高的經(jīng) 濟價值，因此肉制品做成臘味制品時，干燥設備和工藝甚為關(guān)鍵。

新風干燥階段：

此時采用新鮮空氣對魚干進行干燥處理，溫度控制在20度左右、濕度進行及時除濕處理，干燥除濕時間控制在8-11小時。

冷風干燥階段：

此時采用冷風空氣對魚干進行干燥處理，溫度控制在18度左右濕度進行及時除濕處理，干燥除濕時間控制在8-11小時。

回溫干燥階段： 此時空氣溫度升高到23度左右，濕度及時除濕處理，干燥時間控制在6-8小時 升溫干燥階段：

此時將溫度進一度提高，升高到26度左右，濕度及時除濕處理，干燥時間一般控制在6-8小時

高溫干燥階段：

此時將溫度設置到32度左右，濕度稍微放緩，干燥時間控制在8-10小時

魚干干燥過程中應該注意的幾點：

溫度和濕度要保持一定的設置，溫度不能高，濕度及時排濕，前期干燥處理時。

風量大而且均勻，不留死角，及時將蒸發(fā)出的水分排出，避免魚干變質(zhì)腐爛。 干燥過程色澤控制很重要，及時進行設置和風量循環(huán)。 鮮魚中存在大量脂肪和蛋白質(zhì)以及油脂，脫水困難，必須控制好脫水尺度，因此需要一定的干燥時間。

脫水蔬菜帶式干燥機是在隧道式干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的一種新的干燥設備。它的工作原理是將濕物料置于一層或多層連續(xù)運行的帶上。用熱風來穿透網(wǎng)袋和物料來進行干燥。被干燥的物料鋪在輸送帶上,在點擊和減速裝置等組成的轉(zhuǎn)動裝置下在干燥機內(nèi)實現(xiàn)預定的運動,依次經(jīng)過干燥,隔離,及冷卻段。zui常用的干燥介質(zhì)是空氣。為了使物料上下層脫水均勻,空氣繼上吹之后下吹。zui后干燥產(chǎn)品經(jīng)外界空氣或其他低溫介質(zhì)直接冷卻后由出料端卸除。