激光機(jī)主要特點(diǎn)

1、360度斜坡雕刻功能，徹底2解決印刷難題；

2、加工效率較高，是手工刻版的10到15倍；精度高，成本低，印刷效果好；

3、機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、整機(jī)外形尺寸較小、不僅節(jié)約您的寶貴空間、而且結(jié)構(gòu)不宜變形切割精度高。

4、技術(shù)高細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，運(yùn)行速度比單片機(jī)要快5倍以上。5、獨(dú)特的排風(fēng)系統(tǒng)有效的保護(hù)激光頭，使激光頭的維護(hù)更方便。

如何減少激光機(jī)輻射的傷害？

1.皮膚

激光照到皮膚時(shí)，如其能量(功率)過大時(shí)可引起皮膚的損傷，長(zhǎng)時(shí)間照射可能會(huì)燙1傷和留疤。此類損傷可以由組織修復(fù)，雖然功能有所下降，但不影響整體功能結(jié)構(gòu)，與對(duì)1眼睛的傷害相比要輕得多，但也須引起重視。

2.呼吸系統(tǒng)

激光產(chǎn)生的高溫與氣體配合，完成各種加工，與此同時(shí)也產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在加工一些特殊金屬材料時(shí)，產(chǎn)生的煙霧多含有大量化學(xué)成分。粉塵會(huì)懸浮在空氣中，吸入后對(duì)人體有害。

激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因

(1)切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；

(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；

(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；

(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；

(6)管道堵塞,工作液流量大減；

(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。

激光切割機(jī)的影響因素

功率對(duì)切割的影響

　　功率對(duì)切割的影響主要表現(xiàn)在切割斷面的質(zhì)量。激光切割時(shí)，若功率設(shè)定過大，將導(dǎo)致整個(gè)切割面熔化切縫過大，無法獲得良好的切割質(zhì)量;功率設(shè)定不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生切割溶漬，切割斷面上會(huì)產(chǎn)生留疤;甚至功率過小，無法對(duì)工件進(jìn)行切割。特別是針對(duì)厚度較大的板材，在穿孔，切割面以及整板切割等方面要求極高，需要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切割，就不得不依賴于高功率切割技術(shù)。