易出現(xiàn)的問題及解決辦法

（1）車削孔時，車刀有時會產生大的振動，工件表面質量差?？梢灾匦氯心ボ嚨叮デ邢魅?；減小切槽刀與工件的接觸面；將刀桿部分加粗；條件允許的情況下使用小孔專用切槽刀進行加工。

（2）車刀磨損快。應降低工件轉速，減小進給量，車刀刀尖應倒角。

（3）車出的兩個小正方體尺寸上有誤差。在使用切槽刀時，提前計算并確定好鉆孔、擴孔及切槽的尺寸，盡量不要進行二次補車。

（4）大正方體工件上有夾痕。使用軟爪裝夾工件，或者裝夾工件前墊銅片。

數控車編程特點

(1) 可以采用絕l對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)采用固定循環(huán)，簡化編程。

(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。

刀盤定位鼠盤修復

盤針對前面所測量的刀盤定位鼠盤測量結果結合實際工作尺寸比對，兩齒盤嚙合時，兩嚙合端面應有一定的間隙尺寸進行加工，確保嚙合時側定位無間隙。

項目價值及總結

通過此次切削運動滑臺總成的分解修理，采用新技術、新材料恢復鑲條與滑臺、導軌的配合精度，確保了日本TU30數控車的完好，提高了設備耐磨、減磨性能。數控機床不宜長期封存不用，數控機床控制系統(tǒng)購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內得以排除。提升了曲軸的加工精度，提高了機床的加工效率。經過經一年多的使用，該設備還沒有出現(xiàn)大修前的故障現(xiàn)象，所加工曲軸尺寸穩(wěn)定，沒有再出現(xiàn)超差報廢現(xiàn)象。

對于用戶來講，在應用車床時，為了長期保持正常的加工狀態(tài)，延長使用壽命，提高生產效率。除了要掌握正確的操作方法，同時，還需要對車床進行適當的維護及保養(yǎng)。

清潔。拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭普通車床各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架。

定期潤滑。各油孔清潔暢通并加注潤滑油；各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；檢查傳動機構油箱體、油面并加油至標高。