瓷土YPG系列壓力式噴霧干燥機生產(chǎn)廠家

壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中其干燥速度快且料液在經(jīng)過物霧化后其表面積大大增加，這樣在熱風(fēng)氣流中，這樣瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機所得產(chǎn)品為球狀顆粒，在進行操作時其粒度均勻、流動性好、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。壓力噴霧干燥機操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

   壓力噴霧干燥機在一定程度上是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調(diào)節(jié)其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機在運行時其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣就可以在一定程度上噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。壓力噴霧干燥機在進行制作的過程中凡是和物料進行接觸的表面，都是有效的采用其優(yōu)質(zhì)的不銹鋼板制造，整個設(shè)備平整光潔，符合食品衛(wèi)生標準。

噴霧干燥是一個步驟，穩(wěn)定的系統(tǒng)程序，工作流體霧化產(chǎn)生液滴，干燥成特定的碎片時，重新安置在形式的暖氣干燥。噴霧干燥器由進料泵、霧化qi、空氣加熱裝置、空氣分配器、干燥室、廢氣凈化系統(tǒng)和粉末回收/分離器組成。

噴霧干燥器的工作原理

*在噴霧干燥器中，干燥的液體被霧化成良好的液滴，這些液滴被輻射并被拋入流動的熱氣流中。

*液滴溫度立即上升，良好的液滴通過圓形碎片瞬間干燥。

*該過程在液滴到達干燥壁之前幾秒鐘內(nèi)完成。

在噴霧干燥器中，被蒸發(fā)的液體通過濕氣噴射。小水滴很容易蒸發(fā)，變成固體碎片，一直到容器底部。

蒸汽進入分離器，在分離器中分離和收集良好的干燥碎片和蒸汽。有幾種類型的噴霧干燥器，也可以隨意使用。

傳統(tǒng)的噴霧干燥器包括類似于旋風(fēng)分離器的干燥室，以確保空氣良好地流向加熱和傳質(zhì)的設(shè)備，并且干燥的碎屑通過離心作用分離。

噴霧干燥機的日常操作步驟

（1）首先打開離心風(fēng)機，然后打開電加熱，并檢查是否正常可以預(yù)熱的泄漏物，預(yù)熱熱風(fēng)，確定設(shè)備的干燥能力，而不影響干燥材料的質(zhì)量在前提下，應(yīng)盡可能提高入口溫度;

（2）預(yù)熱，干燥室底部和氣門底部的旋風(fēng)分離器必須關(guān)閉，使冷空氣進入干燥室，降低預(yù)熱效率;

（3）當干燥室入口溫度達到180℃?220℃的頭部時，打開離心噴嘴，當噴嘴達到速度時，打開進料泵，加入液體，進料應(yīng)小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)整到適量。應(yīng)根據(jù)材料干燥的性質(zhì)制備液體濃度，以確保成品在干燥后具有良好的流動性;

（4）干燥成品的溫濕度，根據(jù)排氣溫度，在運行過程中，確保排氣溫度恒定是非常重要的，根據(jù)進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)為穩(wěn)定，出口溫度不變。如果出口溫度變化時液體的固體含量和流量變化;

（5）產(chǎn)品溫度過低，可減少進料量，增加出口溫度。產(chǎn)品溫度過高，否則另一方面。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料的使用量以減少排氣溫度，但產(chǎn)品的濕度會相應(yīng)增加;

（6）干燥后，成品收集在塔的下部，傳粉者的旋風(fēng)下部，在傳粉者未填滿之前，應(yīng)更換粉末，首先必須在蝴蝶之上閥關(guān)閉;

（7）如果成品是吸濕性的旋風(fēng)分離器及其配管，傳粉者的一部分用絕熱材料包裹，可以避免成品的吸濕。

此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風(fēng)溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。