齒板磨損后大塊石頭或矸石煤在破碎機內(nèi)部反復跳動，沖擊齒，螺栓因振動自動松開。為此，檢修人員需要每周緊兩次齒板。如果螺帽被磨損，就會給此項工作帶來很大的麻煩，不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成檢修任務，從而影響生產(chǎn)。齒輥破碎機齒板有焊接和鑄造安裝方式。效果自然也有它的不同之處，鑄造的雙齒輥破碎機齒板比較牢固，但是不容易拆卸和更換；相對的焊接的雙齒輥破碎機齒板，齒板雖然不是那么牢固，但是更換起來比較好點。在客戶的選擇齒板的聯(lián)接方式的過程中，一定要根據(jù)實際情況進行選擇，如果破碎的物料要經(jīng)常性的更換齒板的話，就選擇焊接類型的齒板，如果物料硬度比較大，需要牢固一點的齒板，就選擇鑄造的齒板。

在安裝過程中，設備可以直接安裝在混凝土地基或金屬框架上。應特別注意確保安裝平臺平整，因為不均勻的地基表面會造成破碎機基座的變形，導致主、副傳動齒輪箱的齒輪工作條件惡化。因此，在安裝破碎機后，應檢查破碎機底表面的水平，允許誤差不得超過2毫米。其次，在使用和維護期間盡可能多地保持：

   1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機中的殘留材料。

   2.檢查主變速箱和副變速箱中的機油油位，以確保足夠的機油供應。

   3.啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并在沒有異常的情況下開始進料。

   4.無論采用何種進料方式，都應提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損壞破碎腔。

   5.當破碎機材料強度、粒度或破碎比發(fā)生變化時，應重新調(diào)整緩沖缸的氮氣壓力（適用范圍為1.5-4兆帕）。

齒輥破碎機物料粉碎的全過程已經(jīng)明確了，即破碎機通過分層破碎達到目的。撕裂過程是往復循環(huán)的過程，每一次切碎材料的粒度都越來越小。雖然這只是一臺機器，但破碎材料的粒度是可控的，我們可以根據(jù)用戶的需要將材料破碎成相應的顆粒大小。

   每臺機器是由許多部件組成的，我們經(jīng)常提到的雙齒輥破碎機也不例外。雖然這些部件構(gòu)成了我們的雙齒輥破碎機，我們只知道雙齒輥破碎機，但我們不了解這些部分。

選用雙重過載保護 ①液簧一體平行閃退體系一方面汲取破時發(fā)生的沖鋒力使機械運行穩(wěn)定,另一方面又對整機起到平安保護作用,一旦設備內(nèi)部卡死或超載,平安銷就自動割斷動力的轉(zhuǎn)達,使電機空轉(zhuǎn),從而對電機和大、小齒輥起到保護作用; ②該機配備行程開關裝置,當齒輥因裂力超載時會迫使收縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥之間的間隙,對齒輥同時起到保護作用。