諾貝思蒸汽發(fā)生器特點：

綠色環(huán)保：無氧化物、硫化物排放，是很好的環(huán)保產(chǎn)品；

造型美觀：迷你型體積，考究的亞光烤漆，造型精美；

高品質(zhì)蒸汽：采用優(yōu)化設(shè)計，遵循本體小、汽空間大的設(shè)計原則，保證持續(xù)產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)蒸汽；

全自動操作：鍋爐啟動、壓力控制和給水等均為全自動操作，以滿足用戶的需要；

安全可靠：鍋爐設(shè)有接地、漏電、壓力保護、水位控制等保護措施，確保設(shè)備能夠安全運行。

諾貝思蒸汽發(fā)生器使用說明

1.自動控制

A．壓力控制：當(dāng)工作壓力達到設(shè)定壓力時電熱管自動斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮；當(dāng)工作壓力降至低設(shè)定壓力時電熱管自動恢復(fù)加熱，加熱指示燈顯示發(fā)亮。

B．水位控制：當(dāng)鍋筒水位升至高水位時，水泵自動斷電，停止加水，進水顯示燈顯示不亮；蒸汽發(fā)生器保養(yǎng)檢修(1)打開進水閥，關(guān)閉蒸汽出口閥，啟動給水泵向蒸汽發(fā)生器爐內(nèi)注水(應(yīng)為軟化水)，水位至水位計的正常水位處，檢查水位是否穩(wěn)定，如水位下降應(yīng)檢查蒸汽發(fā)生器排污閥是否關(guān)閉不嚴。當(dāng)水位降至水位時，水泵自動通電給鍋筒加水，進水指示燈顯示發(fā)亮；當(dāng)外界停水或水泵故障等原因?qū)е虏荒芙o鍋筒加水，同時電熱管斷電停止加熱，加熱指示燈顯示不亮，此時操作人員應(yīng)及時停爐查清故障原因，直至故障排除為止。

2.鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。正常使用以飲水凈水為主。

3.運行操作：

A.開啟進水閥，連接發(fā)生器電源，向鍋筒供水至正常水位，關(guān)閉蒸汽閥門及排污口閥門。

B．安全閥的整定壓力已由廠方調(diào)整好，使用單位不得自行調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)安全閥失靈，應(yīng)更換新的安全閥。壓力控制器的工作高壓和工作壓力廠方已經(jīng)調(diào)整好，使用單位不得自行調(diào)整。

C．加熱：接上電源，打開電源開關(guān)工作指示燈亮，開始加熱爐水。

D．供氣：當(dāng)壓力升至工作壓力后，打開出氣閥，即可供氣，供氣前應(yīng)預(yù)熱供氣管道，然后轉(zhuǎn)入蒸汽供氣。

E．在正常運行期間按照有關(guān)規(guī)定定期排污（每8個小時至少排污一次）并及時用砂紙給水位探針除垢。

F.嚴禁私自拆卸安全閥,嚴禁私自改裝或者私自用堵頭堵死。嚴禁私自改變壓力控制功能和參數(shù)。

G．壓力表存水彎管應(yīng)定期拆下清洗。

4.停爐：停爐時應(yīng)斷開發(fā)生器電源，放進爐水。

A.  停爐期應(yīng)采用“干法保養(yǎng)”。

B.  停爐半年以上時間，恢復(fù)運行須重新按第25條方法，進行水壓試驗

5.本發(fā)生器每年應(yīng)進行一次外部檢驗和水壓檢驗。

6．修理或更換零件時，必須切斷電源，放凈蒸汽，禁止帶電帶壓工作。

蒸汽發(fā)生器煮爐方法：

1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。

2、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O）等藥品,其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計算,前者為5公斤后者為3公斤.

3、煮爐前所用上述藥應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

1)、關(guān)閉所有閥門及檢查孔，打開上部主汽閥，把配好的藥溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器筒內(nèi)，開啟安全閥，讓鍋筒里空氣向外排出，打開進水閥給鍋流水，進水溫度不超過40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機，給水管道，閥門等是否漏水。生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設(shè)備的配套使用。

2）、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mpa并維持2小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右,開啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.

3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部零件，開啟檢查孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時應(yīng)按上述辦法，再進行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無油污為止。