混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線

預(yù)制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度，抗彎強度，

而且價格便宜，

施工速度快，在國內(nèi)外得到了十分迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。水泥蓋板預(yù)制流水線水泥蓋板預(yù)制流水線

今天小

編就和大家一起來學(xué)習(xí)如何做到預(yù)制小箱梁的標(biāo)準(zhǔn)化施工？

工藝原理及工藝流程

箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用胎模上立式預(yù)制；

首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，

設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的專用鋼模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后，拆除側(cè)模板，并繼續(xù)養(yǎng)護，當(dāng)混凝土強度達

到設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力穿索，

并按順序?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋進行張拉、

錨固，

然后進行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預(yù)制。

由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸Χ鄠€國家大型項目及創(chuàng)優(yōu)工程，對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

　　目標(biāo)：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

　　末端因素：水泥蓋板預(yù)制流水線水泥蓋板預(yù)制流水線

　　1、進場原材料質(zhì)量波動；

　　2、配合比不夠合理；

　　3、操作人員質(zhì)量意識不強；

　　4、脫模劑選型不合理；

　　5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

　　6、養(yǎng)護時間不足；

　　7、振搗不規(guī)范不合理；

　　8、模板工藝不合理；

　　9、拆模時間不合理；

　　對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進行構(gòu)件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識；利用砼后期強度主要是從配合比設(shè)計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。對銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進行報廢，對使用過的模板進行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的基本預(yù)制構(gòu)件，按照組成建筑的構(gòu)件特征和性能劃分，包括：

A、預(yù)制樓板（含預(yù)制實心板、預(yù)制空心板、預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺）B、預(yù)制梁（含預(yù)制實心梁、預(yù)制疊合梁、預(yù)制U型梁） C、預(yù)制墻（含預(yù)制實心剪力墻、預(yù)制空心墻、預(yù)制疊合式剪力墻、預(yù)制非承重墻）D、預(yù)制柱（含預(yù)制實心柱、預(yù)制空心柱）E、預(yù)制樓梯（預(yù)制樓梯段、預(yù)制休息平臺）F、其他復(fù)雜異形構(gòu)件（預(yù)制飄窗、預(yù)制帶飄窗外墻、預(yù)制轉(zhuǎn)角外墻、預(yù)制整體廚房衛(wèi)生間、預(yù)制空調(diào)板等）

水泥蓋板預(yù)制流水線

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進步，面對快速建設(shè)發(fā)展的需求，混凝土生產(chǎn)需要向、性能、多功能和智能化方向發(fā)展，用于建造混凝土預(yù)制件的設(shè)備趨于大型化和復(fù)雜化勢在必行[1]。

　　資料顯示，發(fā)達國家混凝土工程中預(yù)制件的比例占35%~50%[2]，說明預(yù)制裝配技術(shù)仍是建筑工業(yè)化的一個重要組成部分。在我國，進入21世紀(jì)后對于日益發(fā)展的建筑市場，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系所存在的弊端日趨明顯化。面對這些問題，結(jié)合國外住宅產(chǎn)業(yè)化的成功經(jīng)驗，我國建筑行業(yè)再次掀起了“建筑工業(yè)化”、“住宅產(chǎn)業(yè)化”的浪潮，在混凝土的制備、特性和應(yīng)用上取得了研究和應(yīng)用成果[3-7]。水泥成品提示您當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。在混凝土預(yù)制裝備的研究上也取得長足的進展