依照工作經(jīng)驗，膠點直徑應為墊板間距的一半，放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)時間決定。全自動三軸點膠機的優(yōu)點在于其系統(tǒng)采用全自動控制操作系統(tǒng)，由進口精密步進電機驅(qū)動，多次重復點膠更準確，不會出現(xiàn)拉絲和拖尾等常見現(xiàn)象的發(fā)生可以增加閥門的容量。實踐中，泵的旋轉(zhuǎn)時間應依照生產(chǎn)條件（室溫、膠水粘度等）選擇。

點膠壓力（背壓）

目前，點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管，壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；假如背壓太小，會造成斷斷續(xù)續(xù)的上膠和漏膠，從而造成缺陷。壓力應依照相同質(zhì)量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高，膠水的粘度就會低落，流動性會更好。0”的內(nèi)涵就是數(shù)字化、智能化、人性化、綠色化，產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足客戶個性化訂制的需求，要想使單件小批量生產(chǎn)能夠達到大批量生產(chǎn)同樣的效率和成本，需要構(gòu)建可以生產(chǎn)高精密、高質(zhì)量、個性化智能產(chǎn)品的智能工廠。此時，必需低落背壓以保證膠水的供應，反之亦然。

點膠機在LED燈封裝環(huán)節(jié)的應用

眾所周知，LED燈具有耗電量低、使用壽命長、堅固耐用、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，也正是基于此，全球照明市場正在快速淘汰白熾燈，LED燈已成為照明領(lǐng)域的主流光源。據(jù)機構(gòu)預測，到2020年，LED照明產(chǎn)品銷售額將會占整個照明電器行業(yè)銷售總額的70%左右。d、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。

LED燈飾企業(yè)對點膠設(shè)備性能的要求和需求必然也會越來越高，特別是在封裝環(huán)節(jié)要求十分嚴苛，影響著產(chǎn)品的使用性能。封裝是指是將外引線連接到LED芯片的電極上，同時保護好芯片，并且起到提高光取出效率的作用。通過自動點膠機點膠，將LED管芯和焊線保護起來。如果外部電壓過高，則容易損壞機器，如果電壓過低，機器就不能達到基本性能要求，不能起到機器和設(shè)備的作用，對設(shè)備造成一定的損壞。在PCB板上點膠，對固化后膠體形狀有嚴格要求，這直接關(guān)系到背光源成品的出光亮度。

目前LED的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種，對于LED行業(yè)來說，涂膠不僅是在于產(chǎn)品的封裝，燈座，點光等環(huán)節(jié)都需要用到點膠設(shè)備。因而選擇一款好的點膠機十分有必要，它不僅能夠很好的保證產(chǎn)品的性能，增強用戶的體驗，更能夠節(jié)約企業(yè)成本提。

在電纜生產(chǎn)的護套過程中，直金屬帶通過縱向包模具卷成圓柱狀，因此存在搭接縫。為了提高電纜的柔軟性和抗側(cè)壓力，經(jīng)常將金屬帶軋紋，軋制后的金屬帶鋼搭接難以很好地吻合，在搭接時會產(chǎn)生相同的間隙，從而降低了金屬帶材的耐水性和耐濕性的影響。同時，金屬帶接觸面積減小后，金屬帶搭接頭剝離力減小，導致電纜不合格。操作灌膠機是一件技術(shù)活，控制灌膠的速度，時間，使用灌膠機用量以及空氣是否被抽完，每一個維度是一件重要的事情。為了解決上述問題，保證電纜的正常使用壽命，人們經(jīng)常使用熱熔點膠機接金屬帶搭接頭，這就要求使用熱熔點膠機了。