注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

  非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

(2)配方修正修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正后配方;

(3)顏色測量和色差控制測量著色劑的著色強(qiáng)度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標(biāo)，有利于雙方的信息溝通和傳遞;

(4)顏色管理日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶等信息均可存入計算機(jī)，便于檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。

根據(jù)定義，所以折射率高于1.7的物質(zhì)都?xì)w為白色顏料。如果折射率低于1.7，則歸為填充料。

 嚴(yán)格地說，1.7作為界定值不是一個恒定值，而是取決于顏料的基體，因?yàn)槊恳粋€基體有它特定的折射率。聚合物也不例外，從而顏料的折射率隨著聚合物的不同而變化。所以對于不同的材料，如塑料、醇酸樹脂、纖維素、PET纖維等，折射率不同。

色粉色母粒生產(chǎn)廠家提醒各位注塑色粉廠家，在生產(chǎn)中，我們應(yīng)當(dāng)慎重選擇潤滑劑，使之達(dá)到以下要求：潤滑效能高而持久；與樹脂的相容性大小適中，內(nèi)部、外部潤滑作用的平衡；不噴霜、不易結(jié)垢；表面引力小，粘度小，在界面處的擴(kuò)展性好，易形成界面層；盡量不降低聚合物的各種優(yōu)良性能，不影響塑料的二次加工性能；本身的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解、不揮發(fā)；不腐蝕設(shè)備，不污染制品，沒有毒性。