回轉(zhuǎn)窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業(yè)中對(duì)各種金屬物質(zhì)以及各種耐火材料的焙燒，而它的裝窯密度會(huì)直接的影響該設(shè)備的使用，那么裝窯需要注意些什么，接下來為大家進(jìn)行詳細(xì)的講解：

　　1、如果裝窯過密的話，會(huì)直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過大，既不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度也不會(huì)均勻。

　　2、坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時(shí)候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進(jìn)行支撐。

　　3、上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。

　　4、全車裝坯的時(shí)候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。

　　5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時(shí)間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時(shí)候需要適當(dāng)?shù)拇a密，以防止氣流過于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。

　　我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候，需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度，這樣才可以控制設(shè)備內(nèi)部溫度，達(dá)到降低原料浪費(fèi)的目的。

隨著我國工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強(qiáng)冷系統(tǒng)成為大部分該設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)部件。

　　回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由風(fēng)機(jī)、換熱器以及冷卻風(fēng)道三個(gè)部分組成。其結(jié)構(gòu)型式一般可分為兩種：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式需要根據(jù)不同的爐型和技術(shù)要求來，以下為兩種強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)方案。

　　內(nèi)循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)的整個(gè)結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部，利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)會(huì)比較緊湊，整個(gè)結(jié)構(gòu)占用的空間小，造價(jià)相對(duì)來說也較低，通常適用在體積小一點(diǎn)的真空爐。

何時(shí)加料，應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應(yīng)相對(duì)較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60%，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時(shí)的喂料量。另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時(shí)間，因?yàn)樵诖似陂g易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。

　　點(diǎn)火操作是回轉(zhuǎn)窯正常使用的重要前提，所以一定要掌握好技巧正確使用，這樣才能使窯爐更順利的進(jìn)行工作，更好的發(fā)揮使用效果。