門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準確，要嚴格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時不能發(fā)光，主機電流、機頭壓力等參數(shù)應平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝，從擠出機一區(qū)到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型，機筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

安裝附框的安全措施：次安裝利用塔吊在專人指揮下進行吊運，堆放現(xiàn)場要整齊有序平放，無可靠措施不得立放。 后續(xù)樓層由兩名專業(yè)施工人員在傳遞口進行模板傳遞，傳遞時周邊不得站人。環(huán)保措施：為提高鋁模板的周轉(zhuǎn)使用率和使用效果，將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當，如重疊堆放，應板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。施工任務完成，即安排塔吊進行起吊、裝車工作，運輸至規(guī)定地點（固定倉庫堆場或者鋁模加工廠周轉(zhuǎn)使用）。

在安裝窗戶副框抹灰時質(zhì)量控制：

1）刮糙層不少于兩遍，每遍厚度應為7～8mm，但不應超過10mm，面層為7～10mm；每一遍抹灰前應檢查，符合要求后，才能進入下道工序。

2）抹灰層間隔時間不應少于2～7d，氣溫較高時，應有養(yǎng)護措施。

3）頂棚應采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用），清除板底的鐵釘、鐵絲，并做好防銹處理。

4）頂棚批膩子前應先清理板底，并先批一至兩遍聚合物水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子，每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。

5）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，并彈好尺寸標高控制線，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。

6）重點部位幾何尺寸的要求：陰陽角方正，（允許偏差±2㎜）（見圖9-2）。

門窗框周邊抹灰留置寬窄應一致（允許偏差±2mm）。

門窗工程是工程施工的重要分部工程，對門窗的驗收檢驗是建筑施工工作的重點之一，如何將此部分工作做扎實是需要我們現(xiàn)場施工技術(shù)人員嚴格按規(guī)程施工，按照國家規(guī)范標準進行把控和驗收。安裝門窗附框注意事項：（1）因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。（2）門框下檻與洞口間的縫隙應根據(jù)樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調(diào)整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應內(nèi)高外低。