設(shè)備裙座加固措施。如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時(shí)尾部裙座受力集中。為了防止起重吊裝過(guò)程中裙座的變形，必須對(duì)裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少起重吊裝時(shí)裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。

     設(shè)備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝。設(shè)備本體上有設(shè)備起重吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無(wú)安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備起重吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時(shí)一般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗(yàn)工作。

      卷?yè)P(yáng)機(jī)拖排滑移遞送方法。在起重吊裝過(guò)程中，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引拖排滑移遞送的方法。起重機(jī)在地面，吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的條件下，必須專門設(shè)置信號(hào)傳遞人員，以確保司機(jī)清晰準(zhǔn)確的看到和聽(tīng)到指揮信號(hào)。這種方法需要設(shè)計(jì)一只鋼拖排，前面設(shè)置一臺(tái)牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)。該方法對(duì)設(shè)備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實(shí)，而且還要平整。在操作過(guò)程中，對(duì)起重吊裝的整體協(xié)調(diào)和操作配合要求協(xié)調(diào)一致，以保證起重吊裝過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

專業(yè)承接：

1噸—200噸各類設(shè)備的起重吊裝、工廠設(shè)備搬遷、貨柜裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝、安裝、搬廠、機(jī)臺(tái)移位定位、叉車出租、超重物件的搬遷等服務(wù)；

起重作業(yè)是將機(jī)械設(shè)備或其他物件從一個(gè)地方運(yùn)送到另一個(gè)地方的一種工業(yè)過(guò)程。綁扎溜繩的根數(shù)，根據(jù)設(shè)備可能擺動(dòng)的幅度而定，一般都是綁扎兩根溜繩。多數(shù)起重機(jī)械在吊具取料之后即開(kāi)始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到達(dá)目的地后卸載，再空行程到取料地點(diǎn)，完成一個(gè)工作循環(huán)，然后再進(jìn)行第二次吊運(yùn)。一般來(lái)說(shuō)，起重機(jī)械工作時(shí),取料、運(yùn)移和卸載是依次進(jìn)行的,各相應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作是間歇性的

工廠設(shè)備搬遷 設(shè)備起重 設(shè)備吊裝 設(shè)備安裝 設(shè)備搬遷 設(shè)備調(diào)試 設(shè)備就位;大件搬遷（提供施工方案）及精密設(shè)備包裝；

車間、倉(cāng)庫(kù)、廠房整體搬遷業(yè)務(wù)；扶梯專業(yè)安裝，注塑機(jī)專業(yè)安裝，空調(diào)機(jī)組專業(yè)安裝就位，大型設(shè)備起重搬運(yùn)。

有些起重機(jī)械還能在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行某些特殊的工藝操作，使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

起重機(jī)械幫助人類在征服自然改造自然的活動(dòng)中，實(shí)現(xiàn)了過(guò)去無(wú)法實(shí)現(xiàn)的大件物件的吊裝和移動(dòng)，如重型船舶的分段組裝，化工反應(yīng)塔的整體吊裝，體育場(chǎng)館鋼屋架的整體吊裝等。

月檢。由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進(jìn)行，除周檢內(nèi)容外，主要對(duì)起重機(jī)械的動(dòng)力系統(tǒng)、起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對(duì)電氣控制系統(tǒng)，檢查饋電裝置、控制器、過(guò)載保護(hù)、安全保護(hù)裝置是否可靠。對(duì)于起重吊裝設(shè)備的選用，還應(yīng)取決于工程的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)不同工程的起重吊裝任務(wù)。通過(guò)測(cè)試運(yùn)行檢查起重機(jī)械的泄漏、壓力、溫度、振動(dòng)、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測(cè)對(duì)起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、支承、傳動(dòng)部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀檢測(cè)，了解掌握起重機(jī)整機(jī)技術(shù)狀態(tài)，檢查確定異常現(xiàn)象的故障源。