透明手板模型有哪些加工方法?3D打印可以嗎?

透明手板模型有哪些加工方法？3D打印可以嗎？ 3D打印透明手板可以使用透明樹脂來打印，你只要把你的3D模型文件發(fā)給3D打印服務(wù)公司，就可以打印了，打印出模型后，還不是透明的，需要經(jīng)過打磨，噴油，過UV才會有完全透明的手板模型。3D打印相比傳統(tǒng)方法，時間更快，價格也更低，特別是復(fù)雜的模型結(jié)構(gòu)。 在傳統(tǒng)手板行業(yè)，做透明手板主要有兩種材料——PC和亞克力，這兩種手板的制作方式基本是一樣的，主要是CNC加工和真空復(fù)模， 采用CNC加工的方式做透明手板的話，基本上就只有三個步驟：編程、CNC加工和打磨，前兩個環(huán)節(jié)是相同的，只有在打磨這個環(huán)節(jié)是有所不同，亞克力只需要用砂紙或者拋光機(jī)打磨，就可以達(dá)到透明的效果，而PC手板則需要通過熏蒸才能達(dá)到透明的效果。

鈑金加工的設(shè)計考慮因素

鈑金加工的設(shè)計考慮因素？ 當(dāng)使用“通用”工具的配置而不是部件專用工具時，鈑金制造是經(jīng)濟(jì)的。如果單個零件變得過于復(fù)雜，請考慮將可以使用通用工具制造的零件焊接或鉚接在一起。 由于彎曲拉伸金屬，功能必須遠(yuǎn)離彎曲以避免變形。有用的約定是材料厚度的4T-4倍。 通過使用線性沖頭將金屬板壓入模具中，折彎機(jī)產(chǎn)生彎曲，因此設(shè)計不允許創(chuàng)建閉合幾何形狀。 鈑金公差比加工或3D打印公差要大得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機(jī)器以及零件生產(chǎn)中的步驟數(shù)。供應(yīng)商通常會提供有關(guān)公差的詳細(xì)信息。 應(yīng)在單個零件上使用均勻的彎曲半徑，例如0.030英寸（工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），以減少機(jī)器設(shè)置的數(shù)量并加速生產(chǎn)。 在可能的情況下，保持標(biāo)準(zhǔn)距離為彎曲邊緣材料厚度的四倍。這將消除去除彎曲所需的多余材料的需要。

按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用

按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用 我們的世界不斷增長的按需經(jīng)濟(jì)，商品和服務(wù)的實時需求，就是說當(dāng)客戶某種需要產(chǎn)品或服務(wù)時，我們就可以根據(jù)客戶需求為您定制你所需要的產(chǎn)品和服務(wù)，按需概念尤其重要，下面我們講講按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用。 我們正在為一家大型原始設(shè)備制造商（OEM）制定一個緊密的產(chǎn)品開發(fā)窗口的項目。我們在一天之內(nèi)來就可以提出三種不同的功能手板模型和可制造性的路線圖。多種材料進(jìn)行測試。設(shè)計很簡單，我們已經(jīng)做了足夠的測試以了解哪些工作可行。我們面臨的挑戰(zhàn)是在向OEM客戶展示我們的終三款手板模型之前，找到一個能夠達(dá)到我們嚴(yán)格測試時間表的手板模型設(shè)計合作伙伴。我們擁有自己的內(nèi)部注塑成型和CNC加工能力。所以，我們?yōu)檫@家公司解決了所有的內(nèi)部資源占用率過高的問題，面臨著在有限的預(yù)算內(nèi)尋找合適的外部合作公司的問題，等待三到四周或更長的時間等問題。我們能夠在不到一周的時間內(nèi)完成客戶所需要的零件，現(xiàn)在問題解決了，終是合作愉快。

手板模型在工業(yè)化時代的重要意義

手板模型在工業(yè)化時代的重要意義 手板模型，其實就是一個已經(jīng)完成并且用來檢查所需要設(shè)計產(chǎn)品的模型，并通過此手板模型來看看所生產(chǎn)的模型是否合理，找出其中的不足，根據(jù)手板模型找出設(shè)計圖紙的合理性。 手板模型是首先根據(jù)設(shè)計圖紙制作而成的模型，主要是用來檢查的，并不是真正要設(shè)計的產(chǎn)品，只是一種樣品，以此為基礎(chǔ)，才能找出缺陷與問題所在。在設(shè)計之初，根據(jù)手板模型找出問題不合理的地方，并加以改正。但在設(shè)計時有一個問題要注意，那就是剛開始的設(shè)計模型不能設(shè)計的在好，否找找不出缺陷，如果不經(jīng)過仔細(xì)檢查，一旦成批量的生產(chǎn)，將會造成很大的資源浪費，其中包括有人力物力還有時間，這對企業(yè)來說是忌諱的。 在正常情況下，手板模型只能很少量的生產(chǎn)，甚至是個位數(shù)，他所需要的時間少，只是一個樣品，只是為了找出所需產(chǎn)品的不足并加以改正，為以后成批量生產(chǎn)的產(chǎn)品作為一個依據(jù)。