石墨材料的應(yīng)用

石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進(jìn)行手工研磨和拋光。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強(qiáng)的自潤滑性能。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán)，密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工(拔絲，拉管)時的良好的潤滑劑。石墨粉的特性即高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。

現(xiàn)代金剛石石墨模具的制造特點(diǎn)

如今金剛石石墨模具設(shè)計已經(jīng)從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機(jī)輔助設(shè)計的方式?；ば袠I(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。現(xiàn)代金剛石石墨模具企業(yè)都廣泛使用計算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行決策。模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代金剛石石墨模具設(shè)計的總水平上升到一個高度。

現(xiàn)代金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的精度、效率機(jī)床。石墨粉在模具中的應(yīng)用優(yōu)勢隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨粉的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，它不僅有導(dǎo)電功能，還有潤滑的作用。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重較大，以適應(yīng)單位或小批量模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)金剛石石墨模具制造的全自動加工。

人們對石墨開發(fā)的許多新用途

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對石墨也開發(fā)了許多新用途。由于石墨的切削阻力只要銅的1/5，更簡單進(jìn)行手藝的研磨和拋光。高純石墨制品用于高純金屬冶煉、電子工業(yè)、核工業(yè)及模具制造；普通石墨制品可用于鋁電分解槽、粉末冶金燒結(jié)爐、鐵合金爐及其他礦熱爐內(nèi)砌體材料。石墨和其他雜質(zhì)材料用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑，滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。

石墨制品至少在2000度以內(nèi)是穩(wěn)定的，這是由于碳要在2000-3300度高溫的環(huán)境下經(jīng)過至少十幾個晝夜的石墨化過程才能成為石墨，因此，石墨中的有毒有害物質(zhì)早已釋放殆盡。第三、注意浸漬時間在正常的室溫下，一般石墨模具在浸漬液中浸泡半個小時左右。石墨在常溫下具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，不受任何強(qiáng)酸，強(qiáng)堿的侵蝕。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。

用石墨制成的烤盤，鍋等加熱快，而且燒制的食物受熱均勻，從里往外熟，加熱時間短，不僅味道純正，而且能鎖住食物本來的養(yǎng)分。結(jié)果表明:從極化曲線來看,氧化石墨的耐腐蝕性能比可膨脹石墨的耐腐蝕性能要好,而可膨脹石墨的耐腐蝕性能比天然石墨的要好,純度越高的天然石墨的耐腐蝕性能越好。用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關(guān)石墨制品，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的傳導(dǎo)性，所以石墨坩堝及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。