隨著噴油定時和轉(zhuǎn)速的變化，噴油速率的形態(tài)會發(fā)生一定的變化。

噴油定時與噴油速率：

在相同的轉(zhuǎn)速下，噴油定時影響到泄流通道的有效作用長度，因而，影響電控系統(tǒng)的噴油壓力和噴油速率特性。

噴油定時提前，泄流通道的有效作用長度加長，初期低噴油率段變寬，初期噴油率增長緩慢，整個噴油期內(nèi)可形成靴形噴油速率形態(tài)。

　推后，初期噴油率段的寬度逐步減小，而初期噴油率幅值逐步提高。噴油定時進(jìn)一步推后，控制閥關(guān)閉時泄流通道已全部上升到進(jìn)油孔以上，起不到泄流控制作用，此時，噴油速率特性決定于油泵的供油特性。

五金噴涂工藝選擇。

五金噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。有關(guān)噴涂處理方式應(yīng)根據(jù)不同材料的使用情況而定。

規(guī)五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于30分鐘）。

1：當(dāng)無銹蝕工件時，處理流程如下。

預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預(yù)表調(diào)→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。

五金噴涂簡析噴涂中產(chǎn)生氣泡的原因有哪些？

基材表面氧化物、可溶性鹽等物質(zhì)是涂層起泡的誘發(fā)點(diǎn)?？緺t內(nèi)清潔不到位，解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。由于基材表面沾染蠟質(zhì)、油污、塵土、可溶性鹽等物質(zhì)，或基材表面有潮氣、水珠或揮發(fā)性液體存在，或表面處理時，工件凹處有銹、潮氣等，造成涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區(qū)域，使這些區(qū)域中積聚液相或氣相。當(dāng)溫度變化時，其受熱膨脹產(chǎn)生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。