激光切割

車體生產(chǎn)的過程是這樣的：先將購進的鋁合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工藝下料，之后加工焊接成不同部件，這些部件被組合，終組焊成一個車體。

機車的鋼結(jié)構件中大約有20%-30%的異形件，尤其是機車司機室、車體輔助裝置等的部件， 較適合選擇激光下料。激光切割實現(xiàn)了柔性加工，切割過程易實現(xiàn)控制自動化，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。激光切割機的幾大應用場景介紹隨著全球制造業(yè)的中心向我國轉(zhuǎn)移，我國數(shù)控激光切割機市場需求年增長速度達到50％以上，數(shù)控激光切割技術更以其柔韌性和靈活性在薄板加工領域逐步取代了傳統(tǒng)加工手段。因此激光切割已經(jīng)取代傳統(tǒng)的加工方式，成為國內(nèi)外軌道車輛制造業(yè)中金屬板材下料的主要手段。

金屬激光切割機你用起來了嗎？

金屬激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；金屬激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術發(fā)展的黃金時期。機身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機身零件絕大多數(shù)采用鋁板。

8000W光纖激光切割機

　  激光切割機是一種新型的金屬加工方式，目前已經(jīng)廣泛應用于各個行業(yè)，帶來了巨大的經(jīng)濟價值，但是在高功率段的研發(fā)生產(chǎn)，與市場需求相比，依然捉襟見肘?，F(xiàn)如今，很多電器廠采用這項新技術之后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動強度，改進了傳統(tǒng)的板材加工工藝，收到了較好的生產(chǎn)效益。比較普遍的是3000W、4000W、6000W，在面對更厚的板材，更高的斷面切割質(zhì)量時，這些功率段往往不能達到要求。

針對目前市場的在超高功率段的供需矛盾，8000W光纖激光切割機被研發(fā)生產(chǎn)了，并成功地tui向了市場。在性能上，8000W光纖機型表現(xiàn)十分出色。切割速度與6000W相比，幾乎是翻倍的增長；切割斷面更加光亮平滑，切割質(zhì)量相當高；切割厚度也有大幅提升，就不銹鋼和鋁合金來說，jiao大厚度都能達到30mm。激光切割機與傳統(tǒng)的切割方式相比不僅價格低，消耗低，并且因為激光加工對工件沒有機械壓力，所以切割出來產(chǎn)品的效果，精度以及切割速度都非常良好，并且還具有操作安全，維修簡單等特點。