農(nóng)化行業(yè)廢水處理哪家好？

國內(nèi)環(huán)保公司常規(guī)的處理工藝就是直接上馬MVR蒸發(fā)器或MED多效蒸發(fā)器，其弊端主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、 蒸發(fā)器實際蒸發(fā)效率大大降低，一般為設(shè)計蒸發(fā)量的10~40%；

主要原因為廢水在加熱蒸發(fā)過程中，因物化反應(yīng)釋放出較多的不凝氣，致使蒸發(fā)效率降低，運(yùn)行成本大大增加。

2、 蒸發(fā)器運(yùn)行過程中掛壁較嚴(yán)重，清洗頻率大大增加，嚴(yán)重影響蒸發(fā)效率

      農(nóng)化廢水在蒸發(fā)過程中，鑒于有機(jī)物含量高，加之含有油類物質(zhì)，在蒸發(fā)過程中特別容易掛壁，頻率相當(dāng)高，有時一個班就掛得很嚴(yán)重，蒸發(fā)效率下降80~90%。

農(nóng)化廢水的高難度零排放工作原理。

1、 結(jié)晶工段難以結(jié)出合格顆粒，結(jié)晶工段猶如形同虛設(shè)！

設(shè)計的“酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”工藝已在山東/湖北等幾家大型行業(yè)長期有效穩(wěn)定運(yùn)行，廢水處理成本僅為傳統(tǒng)工藝的20~50%，所產(chǎn)生的冷凝水可直接進(jìn)入生化或作為生產(chǎn)工藝用水回用，結(jié)晶出的鹽可用于生產(chǎn)原料用，真正實現(xiàn)了農(nóng)化行業(yè)高濃度高氨氮高鹽廢水的零排放，采用青島藍(lán)清源高工（15954488800）設(shè)計的“酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”工藝處理農(nóng)化廢水成本僅在30~100元/方之間，噸水處理成本受各地蒸汽成本/電成本不同而出現(xiàn)較大差異。運(yùn)用廿多年的高難度廢水設(shè)計運(yùn)行經(jīng)驗，設(shè)計出 “酸析 電絮凝 中和調(diào)絮 氣浮 蒸發(fā)結(jié)晶”有效低運(yùn)行成本工藝流程，將蒸發(fā)器易掛壁和蒸發(fā)過程中產(chǎn)生不凝氣嚴(yán)重影響蒸發(fā)效率及結(jié)晶工段難以結(jié)出合格顆粒的問題，業(yè)主可根據(jù)自家廢水各成分含量的大小進(jìn)行有選擇性的取舍。經(jīng)過稀釋后，保證氯離子含量在3000mg/L以下，直接進(jìn)入生化即可，不必進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工段，

農(nóng)化含磷廢水零排放節(jié)能工藝哪家好

針對中低濃度的含磷廢水，目前主要有以下在研究的工藝：

　　(1)吸附法

　　利用活性炭、粉煤灰等具有較高吸附容量的吸附劑，物理吸附廢水中的有機(jī)磷。但是由于吸附劑對物質(zhì)分子量等有要求，因此屬于有選擇性的吸附，對于特定成分的低濃度有機(jī)磷，能夠達(dá)到要求，并不是普遍適用的工藝，同時，吸附法會產(chǎn)生大量需要處理的固廢，市場上缺少廉價的吸附劑，應(yīng)用受到限制。

　　(2)化學(xué)氧化

　　通過Fenton、臭氧等氧化工藝，將有機(jī)磷氧化成磷酸鹽，再通過化學(xué)沉淀的工藝去除，此方法效果明顯，但是對于含較低濃度有機(jī)磷的廢水，由于氧化劑捕獲率低，大量的藥劑投加也難以實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且未參加反應(yīng)的藥劑也會成為廢水中的污染物，導(dǎo)致二次污染的產(chǎn)生。中型農(nóng)化廢水處理設(shè)備制造廠家

農(nóng)化污水處理節(jié)能方法

污水處理方法

污水通常具有物化法和生化法兩種處理方法，其中物化法包括吸附、萃取、水解、氧化、膜分離等，對廢水進(jìn)行有成效的治理，結(jié)合廢水的具體情況，選擇物化法和生化法相結(jié)合，利用膜的濃縮作用，采取回收和治理并用的策略，才能真正達(dá)到處理的目的。

對不同品種的污水進(jìn)行分開單獨(dú)處理，可將膜系統(tǒng)放于生化系統(tǒng)前或放于生化系統(tǒng)后，其中膜取得作用是不一樣的， 膜可以作為出水把關(guān)作用和濃縮、去除污染物的作用。膜既可與生化系統(tǒng)很好地配合又可單獨(dú)進(jìn)行處理廢水，并能提高出水品質(zhì)，將廢水回用，達(dá)到廢水的資源化利用，不僅有經(jīng)濟(jì)效益還有極大的社會效益并能提升企業(yè)的對外形象.中型農(nóng)化廢水處理設(shè)備制造廠家