真空熱處理爐隔熱層的材料以及厚度的選擇，一般都是由爐子的真空度以及工作溫度來確定的。那么這樣的真空熱處理爐隔熱層用途是什么呢？

其實(shí)，真空熱處理爐隔熱層的用途很簡單，從字面上就能夠看出來，它是工件加熱的場(chǎng)所，主要就是用于隔熱、保溫，建設(shè)熱損失的，在一些情況下，真空熱處理爐隔熱層也是固定電熱元件的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。真空熱處理爐隔熱層根據(jù)選擇的材料以及結(jié)構(gòu)形式的不同，大致可以分為五種：耐火爐襯、夾層式隔熱層、全金屬反輻射屏、混合氈隔熱層以及石墨氈隔熱層。

冷卻形式真空爐的冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主因?yàn)闅饫鋵?duì)熱處理零件無任何污染和不良影響油冷有表面微滲碳問題對(duì)質(zhì)量有影響處理后零件表面潔凈不需要清洗所以在滿足冷卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為優(yōu)先選擇。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響在進(jìn)行選擇時(shí)要具體考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快即冷卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。

真空熱處理工藝工件畸變?。簱?jù)國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，工件真空熱處理的畸變量僅為鹽浴加熱淬火的三分之一。研究各種材料、不同復(fù)雜程度零件的真空加熱方式和各種冷卻條件下的畸變規(guī)律，并用計(jì)算機(jī)加以模擬，對(duì)于推廣真空熱處理技術(shù)具有重要意義。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時(shí)，氣流均勻性對(duì)零件淬硬效果和質(zhì)量分散度有很大影響。采用計(jì)算機(jī)模擬手段研究爐中氣流循環(huán)規(guī)律，對(duì)于改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)具有重要意義。

當(dāng)在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時(shí)，經(jīng)過的時(shí)間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是比較好的。常見的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應(yīng)力和變形。有時(shí)需要熱水來防止變形和開裂。當(dāng)經(jīng)熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時(shí)，由于低溫，對(duì)溶質(zhì)的溶解度低，并且產(chǎn)生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，一些微結(jié)構(gòu)將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。