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發(fā)布時(shí)間:2021-09-23 21:19  

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數(shù)控車床停機(jī)注意事項(xiàng)


(1)數(shù)控車床工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過(guò)高;換向沖擊聲或行程振蕩聲異響;或突然停車等不良狀況,應(yīng)立即切斷電源;退出刀具,進(jìn)行檢查、調(diào)整、修理等。

(2)數(shù)控車床停機(jī)后,應(yīng)將牛數(shù)控車床工作臺(tái)面、刀架回到規(guī)定位置。





數(shù)控車床手動(dòng)試切對(duì)刀法

受多種因素的影響,數(shù)控車床手動(dòng)試切對(duì)刀法的對(duì)刀精度十分有限,將這一階段的對(duì)刀稱為粗略對(duì)刀。數(shù)控車床加工螺紋時(shí)不需要反轉(zhuǎn)退刀,不會(huì)出現(xiàn)亂牙的原因是在數(shù)控車床的主軸上安裝有光電編碼器。為得到更加準(zhǔn)的結(jié)果,數(shù)控車床加工前在零件加工余量范圍內(nèi)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的自動(dòng)試切程序,通過(guò)“自動(dòng)試切→測(cè)量→誤差補(bǔ)償”的思路,反復(fù)修調(diào)基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)位置和非基準(zhǔn)刀的刀偏置,使數(shù)控車床程序加工指令值與實(shí)際測(cè)量值的誤差達(dá)到精度要求,將這一階段的對(duì)刀稱為精準(zhǔn)對(duì)刀。由于保證數(shù)控車床基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)處于精準(zhǔn)位置是得到準(zhǔn)確的非基準(zhǔn)刀刀偏置的前提,因此一般修正了前者后再修正后者。




數(shù)控車床確定切削用量



(1)加工外圓與端面,數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速630rpm,進(jìn)給速度150mm/min。

(2)切斷,數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速315rpm,進(jìn)給速度150mm/min。

(3)車螺紋,數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速200rpm,進(jìn)給速度200mm/min。







數(shù)控車床對(duì)刀點(diǎn)的確定

數(shù)控車床編寫(xiě)程序時(shí),先應(yīng)決定刀具在工件坐標(biāo)系內(nèi)起始運(yùn)動(dòng)的位置,即刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),程序起始點(diǎn),亦即起刀點(diǎn),這一點(diǎn)常以對(duì)刀來(lái)決定,所以又稱為數(shù)控車床對(duì)刀點(diǎn)。1、在數(shù)控車床的PLC控制系統(tǒng)中,常開(kāi)或常閉動(dòng)作信號(hào)被引入PLC的信號(hào)輸入端,鋸切電機(jī)的啟動(dòng)和停止由程序控制。為便于檢查,減少尺寸換算和累積誤差,數(shù)控車床對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合,如以外圓和孔定位的工件,應(yīng)取外圓和孔中心線與工件端面的交點(diǎn)作為數(shù)控車床起刀點(diǎn)(對(duì)刀點(diǎn))。