塑料和成型工藝、成型質(zhì)量有關(guān)的各種性能，統(tǒng)稱作為塑料的工藝性能。對于塑料的工藝性能的了解與掌握的程度，間接關(guān)系到塑料能否成功成型與保證塑件質(zhì)量，除此之外亦影響著模具的設計要求，上面依次介紹熱塑性塑料與熱固性塑料成型的主要工藝性能與要求。

熱塑性塑料的成型工藝性能除冷力學性能、結(jié)晶性、取向性之外,還有收縮性、流動性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等。

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頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。只要觀察仔細就可以避免應力的問題。制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

對于料筒溫度，在注塑加工中，要注意的一項，如果離設定值較大應該快速升溫，然后當溫度接近設定值時再慢下來。熔料溫度，不同的分子鏈影響是不一樣。結(jié)構(gòu)件注塑溫度，其溫度對外形的改變起著關(guān)鍵性的作用。注塑加工廠，在實現(xiàn)注塑壓力時，壓力的大小與產(chǎn)品的外觀保持正方向的影響。

應根據(jù)所選擇的結(jié)構(gòu)件注塑材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的結(jié)構(gòu)件注塑結(jié)構(gòu)選用適用的注 塑件機。在加工過程中，影響精密注塑件結(jié)構(gòu)件注塑的因素主要來自結(jié)構(gòu)件注塑的溫度、結(jié)構(gòu)件注塑控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。