磨床精度對加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度?？梢钥隙ǖ氖牵x擇質量好的無心外圓磨床，一般是選擇知名度高與市場占有比高的廠家。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。加工條件有關的因素包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。數(shù)控內(nèi)圓磨床采用砂帶磨削和寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床應該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。③無心工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉，但略可浮動，以保證內(nèi)外圓的同心度。

磨床運動部件爬行

磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動

磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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?磨床漏油，我們?nèi)绾无k？

磨床漏油，是很多用戶頭疼的問題，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法，并對其提出改進措施，使用后效果較好。一般平面磨床漏油，都有因為以下幾個主要問題：

　　一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

　　二、是油量調(diào)節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開關，順時針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調(diào)松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位；油孔堵了，油出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。數(shù)控內(nèi)圓磨床其主要特點為通用性好、模塊程度化高、精度和剛性高，以及工作效率高。

　　三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是不銹鋼軸承絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠?！?

　　出了故障以后，一定要找到正確的原因，問題就迎刃而解。

?磨床主軸角軸承更換的方法

主軸是磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內(nèi)孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調(diào)整要求非常嚴格，是維修中的大問題，經(jīng)常困擾著機床修理工作。加工中主動測量常用于磨削和珩磨加工中，主要有測軸、測孔和配磨主動測量。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關，應調(diào)整或更換新的軸承。  

1 、隔圈式角軸承及安裝調(diào)整  

精密磨床上常用的是角接觸球軸承．可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調(diào)整要精細、認真，要有一定的維修經(jīng)驗。

調(diào)整方法有：  

(1)測量法。這種方法較j確，需測算，但操作繁瑣。因此只在廠家使用，在設備維修工作中，由于條件不具備，維修人員很少用。  

(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經(jīng)驗來確定內(nèi)外隔圈的厚度，因而在設備維修中應用得比較廣泛。  

①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內(nèi)孔撥動內(nèi)隔圈．感覺其阻力是否與外隔圈一致。  

②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動高精密磨床內(nèi)外隔圈，感覺其阻力是否一致。  

③將成對的兩軸承按其裝配方式及內(nèi)外隔圈放好，在其上部加一個相當于預加載荷的重物，然后通過事先鉆好的三個等分小孔推動內(nèi)隔圈，感覺內(nèi)、外圈阻力應一致，否則研磨隔圈，直至感覺內(nèi)、外圈阻力一致為止。