機械設(shè)備注塑加工應(yīng)用金屬復(fù)合材料和木材等的生產(chǎn)加工方法，生產(chǎn)加工規(guī)格型號優(yōu)良或數(shù)量非常少的塑料商品，也可作為成型的輔助生產(chǎn)流程，如擠壓成型鋁合金型材的激光切割。由于塑料的特點與金屬復(fù)合材料和木材不一樣，塑料的熱導(dǎo)性差，熱膨脹系數(shù)、延展性磨具低，當(dāng)夾具工裝或刀具充壓非常大時，有利于導(dǎo)致變形，銑削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進(jìn)行機械加工制造時，常見的刀具及相對性的刀具耐用等須融進(jìn)塑料特點。此外，塑料也可以用激光發(fā)生器斷掉、打洞和電弧焊接電焊焊接。

做好塑料注塑加工的模具維護(hù)保養(yǎng)工作中，保證合理的加溫冷卻循環(huán)水道情況。

挑選合適工作能力的塑料注塑加工輔助設(shè)備，既考慮工作標(biāo)準(zhǔn)，又不容易余過多。

做好塑料注塑加工設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處在一切正常運行狀態(tài)。工作中異常的輔助設(shè)備，會造成生產(chǎn)制造不穩(wěn)定乃制品質(zhì)量欠佳，導(dǎo)致耗能提升。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。

2.設(shè)計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進(jìn)膠點在長邊靠角落處15MM處才是好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。

3.排氣位置的設(shè)計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

4.流道和進(jìn)膠口的設(shè)計，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。