如何進行擦窗機的軌道設計

　　軌道設計應考慮擦窗機部分重量，運行引起的側向力，動載荷及風載荷引起的作用力;在設計，安裝軌道的連接點和屋頂有關裝置時應考慮溫度變化引起軌道的熱脹冷縮產(chǎn)生的影響;軌道錨固件和連接附件的設計強度應能承受2倍的*大作用力載荷;軌道的安裝應結實平直，接縫處導軌平面高差值不應大于2MM

，伸縮縫的間隙不大于3MM;軌道與預埋件或預埋支架的連接要結實，不得松動;軌道與軌道連接附件和錯固件應作抗銹，抗腐處理;軌道于圓弧轉彎段，

一般不宜留伸縮縫;在*大作用載荷下，軌道兩個支撐點之間的擾度不應大于其跨距的1/250 ;在軌道始點，終點應設置限位擋塊。轉向點和岔點應設置定位裝置。

　　軌距確認：軌距與樓頂結構空間，擦窗機工作幅度， 整機重量等密切相關。

　　軌道高度差：根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析，軌道高差問題會影響到擦窗機的通過性和美觀，應引起重視。軌道高差問題較為嚴重的是軌道轉彎處。轉彎處軌道高差有兩種：內外軌之間的高度差和同一軌道工字鋼外緣高度差。

　　軌道轉彎半徑：軌道轉彎半徑設計是否合理，直接影響到擦窗機的行走性能。轉彎半徑的設計主要考慮結構空間和經(jīng)濟成本。具體參考內轉彎半徑取值表。

　　擦窗機維保工作內容：

　　每季度對擦窗機系統(tǒng)進行檢查保養(yǎng)一次;

　　檢修設備外觀，各部件有異常和磨損，檢查電氣操作箱及安-全裝置，加注機油和潤滑脂。各行走輪動作正常，行走和轉彎平穩(wěn)，螺栓連接可靠。 回轉機構轉動靈活，制動準確可靠。

　　1、 檢查鋼絲繩、索具無斷絲、變形和損壞等，如不符合安-全標準要求，建議我司及時更換。

　　2、 卷筒動作正確、可靠，轉動靈活，擦窗機鋼絲繩兩端固接符合要求。

　　3、 在停電或電源故障時，手動下滑機構工作正常。

　　4、 兩套獨立的制動器，且動作準確、可靠，便于檢修和調整。

　　5、 排繩機構及各滑輪位置正確，工作時擦窗機鋼絲繩進出正常，無卡滯或脫槽現(xiàn)象，機構動作靈活，制動準確、可靠。

　　1、座板式單人掉具懸掉作業(yè)方式：工人運用掉板(繩)下滑到zhi定位置進行施工操作。此施工方式具有方便靈活，安-全系數(shù)較高等特點。同時，占用資源較小，能在大限度內減少對業(yè)主日常工作、生活影響。

　　2、掉籃方式：在樓頂架設掉籃將工人運送到zhi定位置進行施工操作。此施工方式清洗效率較低，成本較高。

　　3、高空蜘蛛車 ：運用蜘蛛車、升降車等平臺設備將工人運送到zhi定位置進行施工操作。此施工方式局限性較大，一般適用于36米以下高難度工程。因成本較高，很少采用。

　　4、軌道擦窗機：部分高樓修建時預留軌道擦窗機，此施工方式同掉籃方式，但便于移動。

　　5、室內雙面擦方式：部分玻璃外窗清洗采用雙面磁性玻璃刮，此方式可于室內操作，但效率較低，可-靠性差，南方使用較多。由于磁力強度原因，對中空雙層玻璃無作用。

　　擦窗機臂頭，鋼絲繩與電氣控制系統(tǒng)

　　1、擦窗機吊籃無論在大樓外立面任何位置時，其長邊應與大樓外立面平行。

　　2、驅動機構的電動機、減速器、制動器均采用品牌詳見軌道擦窗機主要部件配置要求(說明產(chǎn)地、廠家)。

　　3、擦窗機臂頭回轉角度限位裝置。

　　4、吊籃由4根從吊臂懸掛下來的鋼纜連接。

　　5、擦窗機鋼絲繩采用鍍鋅防護(說明產(chǎn)地、廠家)。鋼纜的安-全系數(shù)≥9。

　　6、在臺車和吊籃上分別設置能獨立操作的控制系統(tǒng)。二者之間應設互鎖保護。

　　7、電氣控制系統(tǒng)的絕緣電阻，接地保護，耐壓試驗，過載、短路、漏電、錯相、斷項保護裝置，急停、報警裝置等，須符合相關規(guī)定。

　　8、電源電纜應采用防水、耐老化橡套電纜(說明產(chǎn)地、廠家)