作為一個熟練的操作加工人員,必須在了解cnc四軸加工零件的要求、工藝路線、機床特性后,方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。

1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

2、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

3、夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。CNC四軸加工定制

四軸CNC加工對刀的選擇原則技巧：

一、刀位點

刀位點是刀具上的一個基準(zhǔn)點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。

二、對刀和對刀點對刀是指數(shù)控操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機床上的坐標(biāo)對刀。

提高四軸對外加工精度的方法有哪些？

對工藝體系進行調(diào)整

調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對方位取得所需尺度，這個方法的出產(chǎn)率比較高，首要用于大批大量出產(chǎn)，同時這個也是比較簡單的方法。

二、減小機床差錯

進步與軸承相配件的精度:進步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；進步與軸承相配合外表的加工精度；丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動規(guī)模，使差錯補償或相抵消；使主軸反轉(zhuǎn)精度不反映到工件上四軸對外加工中心。

         輸入錯誤，是撞機發(fā)生的常見原因。

         精密機械加工離不開刀具，如今數(shù)控加工基本都是由程序來控制刀具的操作信息。如刀具的信息輸入有誤差，撞機事故定無法避免。比如坐標(biāo)偏補60里輸入差錯、工件坐標(biāo)G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調(diào)用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調(diào)用差錯等。

         精密機械加工時，至少會有一次的換刀，刀補誤錯也可能發(fā)生撞機；加工時下刀后再回到加工下刀點，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些特別的程序都有可能導(dǎo)致撞機發(fā)生。CNC四軸加工定制