在這里強調一點，高強螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。維修的高強螺桿機筒一定要整套送到廠家處理，否則有可能出現(xiàn)新高強螺桿和老機筒不配合的問題。處理變形問題的時候還要注意垂直放置，這樣才能有效消除梯型扣絲杠的變形。

所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要整體分析。如果修理費用比換新高強螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用高強螺桿時間與更新費用和更新高強螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。并且在穿越防水層的模板拉桿的時候我們應及時使用止水螺桿，而且對于止水環(huán)的規(guī)格大小、以及位置都應符合我們施工的設計及規(guī)范要求。

1、擠出機高強螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用資料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

2、高強螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。  

3、高強螺桿經機械加工后，外圓精度應到達8級精度質量請求。

4、高強螺桿上和傳動軸銜接部位的工作軸面與高強螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。

5、高強螺桿的螺紋局部工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6um,螺紋底和外圓應不大于0.8um。

6、假如采用低碳合金鋼資料制造高強螺桿，為了進步螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋外表要停止氮化處置，氮化層深0.3?0.6mm，外表硬度為700?840HV。脆性不大于2級。

7、高強螺桿內孔銜接處要作0.3MPa水壓實驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。

注塑機塑化裝置一般設有整體轉動機構。在裝拆高強螺桿噴嘴、螺桿和機筒時，首先應將注塑座定位螺桿擰松，使其與原來位置偏轉一定角度，使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于高強螺桿、機筒的拆裝和維修。

檢查高強螺桿噴嘴內部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質量，而從噴嘴內卸出的殘余熔料更能準確地再現(xiàn)噴嘴內的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內的殘留量及溫度分布的情況。