顆粒機齒輪的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應有的損失。應注意保持增壓泵入口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。入口為負壓的齒輪聯(lián)軸器，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。能及時混合氧氣：一次風足以吹散，滲透燃料；二次風強勁，快速進入，在燃燒激烈的燃燒中不能缺氧，在爐膛燃燒區(qū)域的上部，要保持足夠的氧氣，上部二次空氣要盡可能打開，并且第三過熱器不以過熱為邊界，在爐膛中的火焰中之后，溫度場逐漸減小。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。

傳動軸是很多機械設(shè)備中不可或缺的一類配置，它的材質(zhì)種類十分豐富，下面我們來了解一下生物質(zhì)顆粒機中用合金鋼傳動軸的優(yōu)點吧。

　　一：可以提高顆粒的生產(chǎn)量，保證顆粒有較高的生產(chǎn)效率，從而高能度的完成生產(chǎn)作業(yè)。

　　二：可以延長生物質(zhì)顆粒機和傳動軸的使用壽命，使傳動軸不容易在高速運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)折斷現(xiàn)象危害他人。

　　三：方便、、沒有污染的綠色能源設(shè)備。

　　由上述內(nèi)容分析可知，這類材質(zhì)的傳動軸選擇使得生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率和效果都獲得了明顯提高，因此，我們一定要學會充分合理的利用好它。當然了，在自身需求不同的時候，我們也需要根據(jù)具體的要求來選擇合適材質(zhì)的傳動軸使用，才能避免引起不必要的麻煩，希望您們能熟知。

顆粒機操作人員要嚴格按照廠家的規(guī)范要求來操作設(shè)備，以減少失誤。在生產(chǎn)過程中，機器中的進料要均勻，不能過快或者過慢。以上就是可以提高顆粒機成型率的方法，也是工作人員在操作機器過程中需要注意的方面，在此過程中，我們還要注意，如果原料過大或者含水率過高，就要配套粉碎機和烘干機來進行加工生產(chǎn)，才可以保證成品的合格率和使用效果。一般設(shè)備的成型率越高，它的合格率也就越高，所能創(chuàng)造的利潤也就會越多，所以我們在設(shè)備的成型率上一定要有較高要求。