從襯氟磁力泵的設計上來講，它與普通泵相比結(jié)構(gòu)更加的緊湊，外觀上也美觀，體積也較普通泵要小，噪聲也相對較低，可靠性也大大提高。在組成襯氟磁力泵的部件中，有兩個部件是其決定性作用的，就是過流部件和隔離套；其中過流部件它采用的是世界上耐腐蝕性蕞好的“氟塑料”制造，而隔離套則采用的是具有較高強度和力學性能的特殊材料制成；這兩個部件解決了普通泵的兩大難題，其一：跑、冒、滴、漏，其二：不能輸送強酸、強堿、強氧化劑等腐蝕性介質(zhì)。兩個部件解決兩大難題，這是磁力泵多么大的進步，也是磁力泵行業(yè)的飛躍。

通過小編的關(guān)于襯氟磁力泵的總結(jié)，對于這種新型泵是不是都有了初步的了解呢，面對這樣的勝利成果，我們的內(nèi)心感受又如何呢。而在我們的生活中，每天不知道有多少這樣的成果，正是因為這樣的成果，我們的生活才變得越來越好，小編也希望在磁力泵行業(yè)發(fā)展上能夠更上一層樓。

不銹鋼磁力泵無泄漏的方式

1.對于靜態(tài)密封，不銹鋼磁力泵的密封方式只能是橡膠密封圈和密封圈，而在O形環(huán)中使用廣泛的是密封圈。對于動態(tài)密封，化學泵很少選用填料密封，以機械密封為主，機械密封可分為單銑削面和雙銑削面，平衡型和非平衡型。平衡型適用于高壓材料的密封(一般指超過1.0MPa的水壓)。雙銑削面機械密封主要用于高溫、易結(jié)晶、粘度大、雙銑面機械密封及其有害蒸發(fā)材料，雙銑削面機械密封應將隔離液引入密封口。其水壓通常高于材料水壓0.07~0.1MPa。

2.不銹鋼磁力泵橡膠密封化工行業(yè)磁性泵靜態(tài)密封材料通常選用氟膠，獨特情況下只選用聚四氟材料；機械密封聲環(huán)材料設備更為重要，硬質(zhì)合金是適合硬質(zhì)合金的，不僅價格不高，而且兩者之間強度差異不大，所以適合采用雙重標準的材料特性。

磁力泵的故障分析

1.揚程不足。出現(xiàn)這種故障主要是因為輸送介質(zhì)當中有空氣，或者葉輪損壞，輸送液體比重過大，流量過大等，這些問題都有可能導致出現(xiàn)故障。

2.打不出液體。打不出液體這也是所有泵都比較常見的問題，這種故障原因也是比較多的。首先需要查看泵的吸入管路有沒有漏氣的地方，然后檢查吸入管里有沒有空氣排出，襯四氟磁力泵里面灌注的液體量若不夠，吸入管里可能是有雜物堵住了。

3.軸承損壞。軸承都是密度高的碳制成的，如果泵突然斷水或者泵內(nèi)有雜質(zhì)，那么就有可能造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的同軸度的需求如果得不到滿足，那么也會影響軸承的壽命，導致?lián)p壞，我們在使用的時候需要注意進行正確的操作，包括在使用后也需要清理干凈，避免有雜質(zhì)等。

4.泵軸折斷。這種情況一般是因為泵長時間的空運轉(zhuǎn)，這樣會導致軸承干磨，泵軸就會被扭斷。拆開泵檢查時如果發(fā)現(xiàn)軸承磨損已經(jīng)比較嚴重了，那么就應該進行更換，而且在之后的運轉(zhuǎn)當中也要保證不要讓泵空運轉(zhuǎn)。

5.流量不足。這一般是因為葉輪損壞，揚程較高，管內(nèi)有雜物堵塞等造成的。

氟塑料離心泵的幾種軸封形式

一、填料密封

填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì)。一般不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、易l燃易l爆或毒性介質(zhì)中。

二、機械密封

機械密封也稱端面密封，密封效果好，泄露量小，使用壽命長，但價格相對較高，加工安裝維修保養(yǎng)比填料密封要求高。機械密封適用于輸送石頭及化工介質(zhì)，可用于各種不同黏度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。美國石油學會標準API610規(guī)定，除用戶有規(guī)定外，應當裝備集裝式機械密封。

三、動力密封

動力密封可分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片或副葉輪的離心力作用使軸封處的介質(zhì)壓力下降至常壓或負壓狀態(tài)，使泵在使用過程中不泄露。停車時離心力消失，背葉片或副葉輪的密封作用失效，這時靠停車密封裝置起到密封作用。動力密封性能可靠，價格便宜，維修方便，適用于輸送含有固體顆粒較多的介質(zhì)。缺點是功率損失較機械密封大，且其停車密封裝置的壽命較短。